1.7.4. Машины для изготовления пельменей и вареников.

На предприятиях торговли и общественного питания для изготовления этих продуктов с начинками используют машину для пельменей и вареников ВПМ и пельменный автомат П6-НПА.

Машина ВПМ состоит из загрузочной секции и транспортера с штампующим барабаном.

Рисунок 1.7.2. Принципиальная и кинематическая схема вареннично - пельменной машины ВПМ:

1, 5 — электродвигатели; 2, 8 — цепные передачи; 3 — кулачковые муфты; 4 -звездочка;

6, 18 — клиноременные передачи; 7, /5 — червячные редукторы; 9 ведущий ролик;

10 — поддерживающий ролик; 11 — бункер для муки; 12 — круч лая волосяная щетинка;

13 — прорезиненная лента; 14 — ведомый ролик; 16 -цилиндрический шнек;

17— конусообразный шнек

В верхней части загрузочной секции машины размещены левый бункер для теста и правый – для фарша. В левом бункере смонтирован шнек с постоянным шагом витков, диаметр которых уменьшается по направлению к тестопроводу. Шнек в правом бункере предназначен для нагнетания фарша в приемную камеру нагнетания фарша и в приемную камеру ротационного насоса, получающего вращательного движения от шнека.

Транспортер имеет раму с тремя барабанами 9, 10, 11 и прорезиненной лентой 13. Рядом со штампующим барабаном, который с помощью рычага с эксцентриком может подниматься или опускаться на движущуюся ленту транспортера, установлены бункер для муки 11; внутри него вращается волосяная щетка 12.

В днище бункера вставлена сетка, закрываемая заслонкой, через которую просыпается мука на движущуюся тестовую трубку. Когда не происходит штамповка изделия, прекращается подача муки. При этом обеспечивается синхронность движения ленты транспортера и тестовой трубки с фаршем.

На загрузочной секции монтируется тестопровод, роторный фаршевый насос с фаршепроводом и формующая насадка. Формующая насадка, присоединенная к тесто и фаршепроводом выполнена так, что сплюснутая трубка фаршепровода входит в овальное отверстие тестопровода, при этом между ними остается овальная щель шириной около 2 мм. Тесто, обтекая фаршепровод, формуется в трубку овального сечения, которая тут же наполняется фаршем (начинкой). Затем тестовая трубка с фаршем ложится на подкладные листы и движется вместе с ними по ленте транспортера к штампующему барабану. Перемещаясь под бункером для муки, трубка посыпается слоем муки и затем поступает под штампующий барабан. Посыпание тестовой трубки мукой препятствует приминанию отштампованных пельменей или вареников к гнездам штампующего барабана. При работе машины приводится в движение шнек, подающий тесто в формующую насадку. Затем включается в работу шнек подачи фарша, открывается заслонка на бункере 11 для муки и на тестовую трубку с начинкой опускается штампующий барабан.

Листы с отштампованными пельменями (вареники) укладывают на доготовку в горячий цех или в морозильную камеру на замораживание. Принципиальное устройство машины ВПМ и пельменного автомата одинаково.

1.7.5. Дозирующие устройства.

Дозатор крема объемного типа с поршневым дозирующим устройством выполнен в виде настольной лампы с индивидуальным приводом. Используется в кондитерских цехах для наполнения кремом трубочек из заварного теста. Состоит (рисунок 1.7.3) из привода с электродвигателем, станины, бачка для крема, дозирующего устройства, механизма регулирования электрощита.

Рисунок 1.7.3. Кинематическая схема дозатора крема ДК:

1 - палец кривошипа; 2, 7— кулачки; 3 — червячный редуктор;

4— клиноремен-||.di передача; 5 — электродвигатель; 6 — рукоятка для натяжения ремня; 8 -i" • i улируемый упор; 9 — стрелка-указатель дозы крема; 10 — рукоятка для регулиронания положения упора; 11 — поршень; 12 — поплавок с указателем уровня i рема;

13 — дозирующее устройство; 14— кран; /5— насадки; 16— тяга; 17-пружины

В корпусе дозирующего устройства 13 размещены поршень 11 и кран 14, который служит для поочередного соединения поршневого цилиндра с бачком для крема и двумя насадками для выдавливания крема в заготовку пирожного. В бачке находится поплавок 12 с указателем уровня крема.

Кривошипно-шатунный механизм служит приводным устройством крана. Для этого на выходном валу червячного редуктора 3 расположены кулачки 2 и 7 и палец кривошипа 1. Шатун соединен пальцем. Кулачок 7 посредством рычага соединен с шатуном поршня 11. Замыкание рычажно-кулачкового механизма производится пружинами 17. Кулачок управляет рычагом, со щупом и тягой 16. Основной частью механизма регулирования дозы крема – регулируемый упор 8, являющийся ограничителем обратного хода поршня.

Заготовка крема происходит при белом цвете синхронизатора. В это время кран соединяет поршневое пространство с бачком, и поршень, двигаясь назад, засасывает из бачка дозу крема. Выдача крема происходит при красном цвете сигнализатора. При этом кран поворачивается, перекрывая выход крему из бачка, и соединяет пространство поршневого цилиндра с насадками, а поршень, двигаясь вперед, подает дозу крема в заготовки пирожного.

Делитель масла

Ручной держатель масла РДМ-5 служит для деления охлажденного сливочного масла на порции.

В нем формование порций масла осуществляется выдавливанием их через отверстия с помощью поршня. За один оборот приводной рукоятки из рабочей камеры делителя, представляющей собой пустотелый цилиндр, выдавливается одновременно пять порций масла массой 5, 10 и 15 г.

Дозатор объемно-весового типа. На рисунке 1.7.7 представлена схема такого дозатора для сыпучих продуктов. Дозатор снабжен верхним приемным бункером и камерой раздражения 3 с системой подачи и выхода воздуха, дозировочным устройством точной досыпки 1 и нижним бункером 6 контроля массы дозы с поворотными шиберами. Ускорение процессов формирования дозы и повышения производительности упаковочной машины в данной конструкции обеспечивается созданием особых условий в промежуточной камере. С этой целью в нижней части камеры 2 через боковые перфорированные стенки засасывается воздух, который, проходя через пористое дно камеры, создает в ней разряжение, обеспечивающее значительно более интенсивное поступление дозы, чем при обычных условиях. После открытия заслонки 5 основное содержание дозы поступает в нижний бункер, туже же осуществляется досыпка дозы до ее заданного значения, где осуществляется контроль и корректировка массы.

Рисунок 1.7.7 Типовая схема объемно-весового дозатора для сыпучих пищевых продуктов.

1 – устройство подготовки точной дозы; 2 – пористая перегородка; 3 – камера разрежения; 4 – бункер; 5 – шибер; 6 – зона контроля массы дозы.