1.3.5 Картофелеочистительные машины непрерывного действия.

КНА-600М устанавливают на крупных предприятиях, в поточных линиях (рисунок 1.3.5.).

Рисунок 1.3.5 Принципиальная схема картофелеочистительной машины КНА-600М:

1- рама; 2- ванна; 3- ролик; 4- загрузочное окно; 5- электродвигатель; 6- клиноременная передача; 7- цилиндрическое колесо; 8- коллектор; 9- перегородка; 10- заслонка; 11- секция рабочей камеры; 12- разгрузочный лоток; 13- поворотная заслонка; 14- валик; 15- сетка;

16- крахмалоотслойник; 17- сливной патрубок; 18- регулировочный механизм.

Рабочая камера - прямоугольная коробка, разделена перегородками на 4 секции. В каждой установлены абразивные ролики, установленные по 12 штук на валик - в виде металлического стержня.

Ролики в виде усеченного конуса обеспечивают большую поверхность соприкосновения. Валики вращаются в направлении разгрузки, которые вращаются от электродвигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых цилиндрических передач.

В каждую секцию через коллектор подается вода для смыва очищенной кожуры. Вода с мезгой проходит между роликами, попадает в ванну, а оттуда через сетку в крахмалоотстойник.

На небольших предприятиях общественного питания устанавливают очиститель корнеплодов LР-90 (см. рисунок 1.3.6).

Рисунок 1.3.6 Принципиальная схема картофелеочистительной машины LP-90:

1- тележка; 2- клиноременная передача; 3- абразивный диск; 4- электромагнитный клапан;

5- корундовое покрытие; 6- электродвигатель.

Машину устанавливают на двухколесной тележке.

Внутренняя часть рабочей камеры и рабочего органа имеет корундовае покрытие δ ≈ 5 мм.

Рабочий орган - абразивный диск в виде вогнутой чаши, имеет 3 волны.

Машина оснащена таймером программатором- τ = 0+7 мин.

Машина А9-КЧП - применяется для очистки чеснока. Имеется устройство для подачи сжатого воздуха в рабочую камеру, где и происходит разделение луковиц на зубки и очистка их от шелухи, корешков, стеблей.

1.3.7 Приспособление для чистки рыбы от чешуи (рисунок 3.11.).

Приспособление специальное в виде скребка с заостренными кромками, быстро вращающегося на чешую с одновременным перемещением в ручную, в направлении противоположенном расположения чешуек.

Рисунок 1.3.7 Принципиальная схема приспособления для очистки рыбы от чешуи РО-1М1:

1- скребок; 2- кожух-; 3- пластмассовая гайка; 4- промежуточный вал; 5- пластмассовая ручка; 6- гибкий вал; 7- кожух; 8- выключатель; 9- муфта; 10- электродвигатель;

11- кронштейн; 12- винтовой прижим; 13- вилка.

Частота вращения скребка (фрезы) 1400 мин^-1, производительность 60 кг/ч, масса 8 кг.

1.3.8. Поточно-механизированные линии для обработки продуктов

Поточно-механизированные линии представляют собой комплекс машин, аппаратов, транспортных и вспомогательных устройств, а также систем управления, блокировки и сигнализации, специализированных на производстве определенных видов полуфабрикатов. В существующих поточных линиях применяют машины, аппараты и устройства как непрерывного, так и периодического действия.

Примером может быть поточная линия ЛМО мойки и очистки свеклы, моркови и лука (рисунок 3.7).

Рисунок 3.7 Поточно-механизированная линия ЛМО для мойки и чистки овощей:

1 – моечная машина; 2 – подбункерный конвейер; 3 – бункер-питатель;

4 – промежуточный конвейер: 5 – питатель термоагрегата; 6 – обжиговая печь:

7 – наклонный конвейер; 8 – моечно-очистительная машина (пиллер); 9 – пульт управления; 10 – конвейер доочистки; 11 - весы

На линии выполняют следующие технологические операции: мойку корнеплодов (свеклы и моркови); очистку свеклы и моркови от кожицы, лука – от верхней рубашки; доочистку корнеплодов (вручную на конвейере); фасование очищенных корнеплодов в оборотную тару.

Поточная линия ПЛХК по приготовлению жаренного хрустящего картофеля (чипсов) представлена на рисунке 3.8.

Рисунок 3.8 Схема поточной линии жаренного хрустящего картофеля (чипсов);

1 – ковшовый конвейер-питатель; 2 – овощерезательная машина; 3 – промывочная машина (барабанного типа); 4 – машина окончательной обмывки ломтиков; 5 – отжимной валок; 6 – жарочная печь; 7 – конвейер промежуточный; 8 – дозатор соли; 9 – наклонный конвейер; 10 – конвейер охлаждения; 11 – автоматические весы; 12 – фасовочно-упаковочный автомат; 13 – конвейер инспекции и укладки в короба

Технологический процесс приготовления чипсов из очищенного картофеля и их фасовки на поточной линии состоит из следующих операций: дозирования (т.е. равномерной подачи на линию заданного количества картофеля); нарезания картофеля на ломтики толщиной 1,5 мм; смывания с поверхности ломтиков крахмала; удаления с ломтиков избытка влаги; жаренья ломтиков во фритюре; подсаливания жареных ломтиков; охлаждения ломтиков до комнатной температуры; отвешивания заданных порций; изготовления целлофановых пакетов; фасования чипсов в пакеты и их запечатывания; укладки пакетов в тару.