
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение.
- •Основе общей локальной вычислительной сети.
- •Шина данных к 3-му посту
- •Шина данных к 3-му посту
- •1.Общие сведения о влиянии скоростного режима прокатки на стабильность геометрических размеров готового проката.
- •1.1.Основные составляющие колебаний поперечных размеров мелкосортного проката.
- •Утяжка проката на переднем участке проката.
- •Утяжка профиля в черновой группе клетей.
- •Рациональная величина межклетьевых усилий.
- •Основные технические решения по повышению точности мелко-
- •3. Методы оценки межклетьевых усилий на непрерывных мелкосортных
- •3.1. Способ асрп.
- •3.2 Метод статического момента.
- •3.2.1. Общие принципы оценки величины межклетьевых усилий по
- •3.2.2. Влияние температурного поля заготовки на точность оценки
- •3.2.3. Ограничение допустимого диапазона изменения межклетьевых усилий
- •3.2.4. О возможности настройки скоростного режима прокатки методом
- •Основные технические предложения по управлению скоростным
- •Первый комплекс работ.
- •Второй комплекс работ.
- •Третий комплекс работ.
- •Развитие системы управления режимом прокатки.
- •5. Основные технические решения по структуре комплекса технических средств и программного обеспечения системы управления скоростным режимом прокатки.
- •5.1. Краткий обзор состояния вопроса по прямому компьютерному управлению технологическими процессами в режиме реального времени.
- •5.1.1. Общесистемное программирование, обеспечение компьютерных систем управления реального времени.
- •5.1.1.1. Операционные системы.
- •5.1.1.2 Среда программирования.
- •5.1.2. Техническое обеспечение компьютерных систем управления реального
- •5.1.3. Программное обеспечение вычислительных узлов компьютерных систем
- •5.1.4. Типовые структуры компьютерных систем управления
- •5.2. Выбор базового технического и программного обеспечения.
- •5.2.1. Исходные соображения.
- •5.2.2. Варианты решений по техническому и программному обеспечению.
- •5.2.2.1. Оборудование и программное обеспечение фирмы Siemens.
- •5.2.2.2.1. Операционная система qnx.
- •Недостатки
- •5.2.2.2.2. Технические средства ibm-совместимые индустриальные
- •Преимущества:
- •5.2.3. Предложения по выбору базовых технических средств и программного
- •5.3. Общая структура технических средств и программного обеспечения системы управления мелкосортной линии стана мпс 250/150-6.
- •Диспетчерская
- •5.3.1. Структура и состав комплекса технических средств системы
- •Мелкосортной линии стана мпс 250/150-6
- •5.3.2. Варианты развития системы управления мелкосортной линией
- •5.3.3. Обоснование состава общесистемного (базового) программного обес-
- •5.3.4. Общая структура программного обеспечения системы управления
- •Заключение.
- •Литература:
3.2.2. Влияние температурного поля заготовки на точность оценки
межклетьевых усилий.
Одним из основных технологических факторов, влияющих на точность оценки межклетьевых усилий в прокате, является температура заготовки, точнее – неравномерность ее нагрева по длине. Данный фактор сказывается через влияние температуры проката на момент прокатки. Оценим степень влияние данного фактора.
Момент прокатки может быть определен по формуле [15]:
;
(16)
где
– среднее удельное давление металла
на валки;
– площадь поперечного сечения проката
на выходе из клети;
– коэффициент вытяжки проката в клети.
Катающий радиус , площадь поперечного сечения проката на выходе из клети и коэффициент вытяжки проката в клети известны из таблицы калибровок, а удельное давление металла на валки определяется по формуле [16,17]:
;
(17)
где
– коэффициент, учитывающий влияние
среднего нормального напряжения;
– коэффициент напряженного состояния;
– сопротивление деформации.
Расчетные данные
по средним удельным давлениям металла
на валки, моментам прокатки моментам
от натяжения проката
для черновой группы клетей по исходным
данным таблицы калибровки профиля
Ø5,5мм, заготовка 126×126мм и температуре
прокатки 1050ºС приведен в табл.1. Расчет
коэффициентов
и
проводился по методики А.И. Целикова
[16], а сопротивление деформации определялось
методом термодинамических коэффициентов
В.И. Зюзина [17].
Таблица 1
Среднее удельное давление металла на валки, момент прокатки момент от натяжения проката для клетей черновой группы при прокатке профиля Ø5,5мм, заготовка 126×126мм и температуре прокатки 1050ºС.
№ клети |
Pср (Мн/м2) |
Мп (Мн*м) |
Мн (Мн*м) (для δн=5,0Мн/м2) |
Мн(σн=5,0Мн/м2) ———————— % Мп |
||
Заднее натяжение |
Переднее натяжение |
Заднее натяжение |
Переднее натяжение |
|||
1 |
72,9 |
0,0214 |
(0,0186)* |
0,0171 |
(86,9)* |
79,7 |
2 |
82,8 |
0,0222 |
0,0156 |
0,0142 |
70,2 |
63,8 |
3 |
125,5 |
0,0717 |
0,013 |
0,0097 |
18,1 |
13,5 |
4 |
134,1 |
0,04795 |
0,0093 |
0,0073 |
19,4 |
15,2 |
5 |
149,7 |
0,039 |
0,0065 |
0,005 |
16,7 |
12,8 |
6 |
154,3 |
0,0318 |
0,0048 |
0,0036 |
15,1 |
11,4 |
7 |
175,0 |
0,0295 |
0,0038 |
0,0028 |
12,9 |
10,0 |
8 |
148,0 |
0,0177 |
0,0027 |
0,002 |
15,2 |
11,3 |
Примечание: * – Заднее натяжение для первой клети отсутствует. |
Аналогичный расчёт приращения момента прокатки от снижения температуры заготовки на 50ºС (т.е. для тех же исходных данных кроме температуры прокатки – 1000ºС) дает следующие результаты:
;
(18)
На МПС 250/150 – 6 колебания температуры по длине заготовки (температурный клин и участки заготовки подстуженые на стыках неподвижных и шагающих балок в печи) составляют порядка 50÷70ºС. Таким образом, влияние неравномерности нагрева заготовки на изменение момента прокатки уже с 5÷6 клети превосходит влияние на него натяжения в прокате перед и за соответствующей клетью с величиной в пределах допустимого диапазона.
Следовательно, неравномерность нагрева заготовки по ее длине является существенным фактором, определяющим суммарную погрешность оценки межклетьевых усилий в прокате по статическому моменту электропривода клети.