5.2.2.2.2. Технические средства ibm-совместимые индустриальные компьютеры Преимущества:

• применяемые процессоры (Pentium – Pentium II) достаточно близки к наиболее современному уровню;

• разнообразие типов модулей и их относительно низкая стоимость (стоимость одного модуля 200  900$).

Недостатки:

• необходимость проверки совместимости технических средств и программного обеспечения;

• необходимость дополнительной проверки соответствия продукции международным стандартам надежности.

5.2.3. Предложения по выбору базовых технических средств и программного обеспечения.

Анализ технических предложений по управлению скоростным режимом прокатки в мелкосортной линии клетей стана МПС 250/150-6, выполненный в разделе 4 и сопоставление их с основными подходами по реализации компьютерных систем управления позволил сделать вывод о целесообразности выбора второго варианта базовых технических средств и программного обеспечения, а именно:

• программное обеспечение системы разрабатывать на базе операционной системы QNX;

• в качестве базовых технических средств принять IBM-совместимые индустриальные компьютеры;

• поставку операционной системы QNX и индустриальных компьютеров должна осуществлять одна фирма, которая отвечает за совместимость технического и программного обеспечения и соответствие первого международным стандартам надежности.

В качестве поставщика предлагается фирма ОАО «RTS Ukraine» (Днепропетровск) – официальный представитель фирмы QSSL (Канада) – разработчика ОС QNX и дистрибьютор фирмы ProSoft (Россия) – представителя в СНГ ряда фирм которые производят техническое обеспечение компьютерных систем управления.

Компьютерную систему управления предлагается создавать на оборудовании фирмы Advantech (Тайвань) как имеющем необходимые сертификаты надежности, совместимом с QNX и имеющем относительно низкую стоимость.

5.3. Общая структура технических средств и программного обеспечения системы управления мелкосортной линии стана мпс 250/150-6.

Структура технических средств системы управления определяется, в основном, перечнем информационных и управляющих сигналов используемых системой, месторасположением на их (т.е. точек подключения к сигналам) на объекте управления, а также размещением на последнем постов и центров управления.

Структура программного обеспечения определяется как структурой, характером и перечнем задач, решаемых данной системой, так и их распределением по вычислительным узлам системы управления. Последнее производится с учетом функционального назначения сигналов, вводимых/выводимых с соответствующего узла, и должностных обязанностей оператора по управлению технологическим процессом, если узел является станцией оператора либо рабочей станцией.

Таким образом, отправной точкой для выбора структуры технических средств и программного обеспечения системы является топологическая схема размещения узлов (вершин) концентрации информационно-управляющих сигналов и узлов (вершин) контроля и управления технологическим объектом. Такая схема для стана МПС 250/150-6 приведена на рис.6. Табл.3 содержит для каждой вершины функциональное назначение информационно-управляющих сигналов, сгруппированных в ней, и функциональные обязанности оператора по управлению технологическим процессом, а табл.4 ориентировочные расстояния между вершинами по кабельным каналам с округлением до десяти метров в большую сторону.

Таблица 3

Функциональное назначение информационно-управляющих сигналов и функциональные обязанности по управлению технологическим объектом в вершинах их концентрации на стане МПС 250/150-6.

№ п/п	Наименование вершины	Назначение информационно-управляющих сигналов, сгруппированных в вершине их концентрации	Функциональные обязанности по уп-равлению (контро-лю) технологичес-ким объектом для вершины их концентрации
1.	Машзал	Управляющие и информационные сигналы электроприводов механизмов линии мелкосортных прокатных клетей и мелкосортных моталок	(Контроль электрооборудования)*
2.	Машзал АСУ ТП	Информационные сигналы от средств кон-троля энергоносителей, транспортной авто-матики участка загрузки и нагревательной печи
3.	ПУ-2		Контроль за нагревом заготовок и выдачей их из печи
4.	КИП печи	Управляющие и информационные сигналы по режиму нагрева заготовок в печи	Контроль за нагревом заготовок в печи
5.	ПУ-3А
6.	ПУ-3	Управляющие и информационные сигналы механизмов мелкосортной линии клетей, проволочной линии до чистового проволочного блока включительно и скоростного режима прокатки	Контроль и управление режимом непрерывной прокатки. Центральный пост управления станом.
7.	ПУ-4	Управляющие и информационные сигналы механизмов чистовой группы клетей	Контроль и управление режимом непрерывной прокатки в чистовой группе клетей.
8.	ПУ- АСУ ТП	(Информационные сигналы измерителя размеров мелкосортного проката)*	(Контроль размеров мел-косортного проката)*
9.	ПУ-5	Управляющие и информационные сигналы механизмов мелкосортных моталок	Контроль управление участком мелкосорт-ных моталок
10.	Диспетчерская		Оперативный контроль производства
Примечания:* – сигнал, функция имеют вспомогоательный характер

Табл.4

Ориентировочные расстояния по кабельным каналам между вершинами топологической схемы их размещения на стане МПС 250/150-6

№ п/п	Наименование вершины	Машзал	Машзал АСУ ТП	ПУ-2	КИП печи	ПУ-3А	ПУ-3	ПУ-4	ПУ-АСУ ТП	ПУ-5	Диспетчерская
1.	Машзал		80	180	190	160	140	110	90	160	190
2.	Машзал АСУ ТП	80		110	130	120	110	150	160	220	260
3.	ПУ-2	180	110		40	100	100	130	170	240	280
4.	КИП печи	190	130	40		110	110	140	180	250	290
5.	ПУ-3А	160	120	100	110		20	90	130	200	240
6.	ПУ-3	140	110	100	110	20		90	130	190	230
7.	ПУ-4	110	150	130	140	90	90		90	160	200
8.	ПУ-АСУ ТП	90	160	170	180	130	130	90		140	180
9.	ПУ-5	160	220	240	250	200	190	160	140		110
10.	Диспетчерская	190	260	280	290	240	230	200	180	110

В первую очередь проведем анализ топологической схемы размещения вершин концентрации информационно-управляющих сигналов, контроля и управления технологическим объектом с целью определения общей структуры технических средств системы управления скоростным режимом прокатки мелкосортной линии стана МПС 250/150-6