- •1. Классы и марки бетона. Кубиковая и призменная прочность бетона. Расчетное
- •2. Стали для строительных конструкций: классификация, марки углеродистых и
- •3. Пластмассы: классификация, состав, свойства, достоинства и недостатки, области
- •4. Технология приготовления и транспортирования бетонной смеси. Способы подачи
- •5. Классификация минеральных вяжущих веществ: воздушные и гидравлические
- •6. Классификация и свойства бетонов. Области применения,
- •7. Теплоизоляционные материалы: классификация и области применения.
- •8. Рулонные кровельные и гилроизоляционные материалы: классификация и области
- •Кровельные материалы.
- •Гидроизоляционные материалы.
- •9. Материалы для полов: классификация и области применения.
- •10. Керамические изделия и материалы различного назначения. Стеновые и
- •11. Железобетон. Применение в строительстве.
- •12. Специальные виды бетонов. Область применения.
- •13. Физические свойства строительных материалов. Плотность, пористость, виды и
- •14. Механические свойства строительных материалов.
- •15. Гидрофизические свойства строительных материалов. Влияние влажности на
- •16. Теплофизические свойства строительных материалов. Влияние пористости на
- •17. Защита строительных материалов от вредных влияний окружающей среды.
- •18. Классификация горных пород. Породообразующие минералы.
- •19. Материалы и изделия из природного камня. Применение в строительстве.
- •20. Стекло и изделия из минеральных расплавов. Применение стекла в строительстве.
- •21. Строительные растворы. Свойства растворов.
- •22. Силикатные изделия. Применение в строительстве.
- •23. Гипсовые и гипсо6етонные изделия. Область применения в строительстве.
- •24. Асбоцементные изделия. Свойства, разновидности, применение.
- •25. Лесные материалы и изделия. Свойства древесины.
- •26. Сортамент древесины. Область применения в строительстве.
- •27. Пороки древесины, их влияние на качество. Сушка древесины.
- •28. Способы защиты древесины. Область применения в строительстве.
- •29. Акустические материалы. Значение в строительстве, область применения.
- •30. Лакокрасочные материалы. Классификация, состав. Применение.
- •31. Виды связующих в производстве красок.
- •32. Пигменты для Производства красок. Требования к пигментам.
- •33. Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решеток.
- •34. Механические свойства металлов .
- •35. Деформируемость металлов. Использование деформируемости для придания
- •36. Сортамент стального проката. Применение в строительстве.
- •37. Цветные металлы и сплавы. Применение в строительстве.
- •38. Защита металлов от коррозии. .
- •39. Сварка металлов. Использование сварки в строительстве.
- •40. Виды сварных соединений и швов.
39. Сварка металлов. Использование сварки в строительстве.
Сварка возникла с древнейших времен, однако в строительстве «прижилась» лишь в первой половине двадцатого века. Предпосылками стали изобретения электрической дуговой, контактной, а затем и газовой сварки, усовершенствование сварочного оборудования и материалов, а также убедительные подтверждения эффективности применения сварных конструкций наряду с традиционными каменными и бетонными благодаря их надежности, высокой скорости строительства и дешевизне производства.
В настоящее время для сварки строительных конструкций применяется различное сварочное оборудование для ручной и автоматической сварки. Оборудование для ручной дуговой (инверторные сварочные выпрямители, генераторы, трансформаторы) и аргонодуговой сварки штучными электродами (сварочные аппараты с газовыми горелками) незаменимо при проведении высотных и монтажных работ, ремонте строительных конструкций.
Благодаря своей универсальности и многообразию выпускаемых электродов под различные типы сталей ручное сварочное оборудование также используется для качественной сварки сравнительно небольших изделий или стыков, что, в свою очередь, требует высокой квалификации сварщика.
Оборудование для автоматизированной сварки (сварочные полуавтоматы и автоматы) используется преимущественно при изготовлении сплошных конструкций из листового металла – мостовых балок, сплошных колонн, подкрановых путей и других строительных конструкций. Отдельные этапы сборки могут осуществляться ручной дуговой сваркой, например, для приварки ребер жесткости к сварной балке. Расходным материалом при автоматизированной сварке является сварочная проволока, которая обладает более высоким КПД по сравнению со штучным электродами (до 85-95 процентов при автоматизированных методах сварки и около 65 процентов при ручной сварке).
При производстве машиностроительных конструкций предъявляются повышенные требования к точности сварки и прочности сварных соединений. Обычно такая сварка производится с помощью специальных сварочных установок (производственных линий) для контактной или автоматической сварки под флюсом. В некоторых случаях заделку многочисленных коротких стыков выполняют ручной дуговой или полуавтоматической сваркой.
Ручная дуговая сварка является наиболее ранней технологией электрической дуговой сварки и выполняется штучным покрытым электродом. Одним из ее создателей считается русский изобретатель Николай Бенардос, собравший сварочный аппарат с угольным электродом. Метод был значительно усовершенствован вначале русским инженером Николаем Славяновым, предложившим добавить шлак и использовать металлический электрод вместо угольного, а впоследствии шведом Оскаром Челльбергом, предложившим использовать покрытый электрод.
Технологии полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом развивались с ростом конвейерного производства. Они позволяют существенно повысить скорость соединения металлов, при этом на сварочном оборудовании может работать оператор средней квалификации. Слой флюса, наносимый на проволоку и свариваемый металл, выполняет защитную функцию.
Аргонодуговая сварка выполняется специальным аппаратом с газовой горелкой в ручном или механизированном режиме. Для обеспечения требуемой температуры нагрева используется электрическая дуга, а для защиты свариваемых изделий от воздуха – инертный газ.