35. Деформируемость металлов. Использование деформируемости для придания

формы металлическим изделиям.

 Деформируемость (рус. деформируемость, англ.Dformability; нем. Verformbarkeit f, Formnderungsvermgen n) – свойство тела изменять форму или размеры под действием приложенных сил или нагрева.  В материалознастви деформируемость конкретно указывает на способность материала деформироваться под усилием растяжения и часто характеризуется способностью материала вытягиваться в форму длинного стержня. Материалы с высокими показателями относительного удлинения, сужения и ударной вязкости обычно обладают визгом способностью к восприятию деформации.  По деформируемость металлы размещаются в следующей последовательности (от большей к меньшей): золото, серебро, платина, железо, никель, медь, алюминий, цинк, олово, свинец.  Ковкость, исходя из технологических основ обработки давлением, в большей степени относится к способности материала деформироваться при сжатии, часто характеризуются способностью материала к обретения формы тонких пластин при ковке или вальцовке.  Деформируемость и ковкость не всегда коррелируют друг с другом: например, золото и деформирующий и ковкий металл, тогда как свинец проявляет себя лишь как ковкий материал. Очень часто термин «деформируемость» используется в отношении обеих концепций, поскольку они очень похожи. Когда нужно подтвердить, что деформируемость употребляется в смысле «ковкость» часто употребляют понятие «технологическая деформируемость» как совокупность деформивности, сопротивления деформации и других технологических характеристик в условиях конкретного процесса обработки давлением.  Технологическая деформируемость металлов определяется при технологических испытаниях. Некоторые методы технологических испытаний на деформируемость материалов (технологические пробы) стандартизированы.  Деформируемость заготованкы при прессовании, вальцовке, штамповке, волочении и т.д. называется, соответственно, пресованистю, вальцованистю, штампованность, протягуванистю и т.д.  Количественной мерой деформивности служат показатели или критерии деформивности – условные величины оценки деформивности при заданном способе нагрузки и состояния материала. Деформируемость при ковке определяют по осадке между плитами гладких или надрезанных, образцов. Деформируемость при вальцовке – вальцеванием клиновых образцов с надрезами и без них на кромках или прошивкой конических или цилиндрических. образцов с торможением (при вальцовке труб). При листовой штамповке – выдавливанием колпачков (по Эриксеном), гидростатическим выдавливанием и другими методами вытяжки стаканчиков с заготованок различной формы. При сгибании и формировании – с помощью испытаний на изгиб. 

36. Сортамент стального проката. Применение в строительстве.

Металлопрокат, вопреки появлению множества новейших материалов на рынке строительства, остается незаменимой составляющей множества сооружений и конструкций. Соответственно, спрос на металлопрокат в строительной отрасли всегда сохраняется.   Метизы применяются при строительстве речных и морских судов, стадионов, заводов и иных инженерных построек, так же металлопрокат нашел широкое применение в станкостроении, мостостроении, машиностроение, нефтяной промышленности и т.д. Удачность исполнения той или иной конструкции весьма в значительной степени зависит от правильного выбора металлопроката, а именно, от надежности и качества металла.  Существуют различные виды металлопроката: •    Сортовой прокат. К нему относятся арматура, балка, катанка, квадрат, круг, полосы, рельсы, шары помольные, шестигранник, прочий сортовой металлопрокат. •    Фасонный металлопрокат: швеллер, уголок. •    Листовой металлопрокат: лист горячекатаный, лист холоднокатаный, лист оцинкованный, профнастил, прочий листовой прокат. •    Нержавеющий металлопрокат. Сортовой металлопрокат широко применяется в строительстве. Арматура - представляет собой изделие из металла, которое применяется для армирования железобетонных конструкций. Арматура изготавливается по стандарту ГОСТ 5781-82. Данный стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных железобетонных конструкций. Арматура бывает нескольких классов, а именно: класса AI - гладкой; класса АII, AIII, AIV, AV, AVI - периодического профиля.   Арматура применяется для укрепления изделий из бетона. Арматурная сталь производится из углеродистой и низколегированной стали длиной от 6 до 12 м и бывает: •    мерной длины; •    мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии; •    немерной длины. Балка - материал, представленный в виде двух конфигураций, а именно двутавровой балки и металлических балок.   Балка может применяться в качестве перекрытий при постройке дома. Металлические балки различаются в зависимости от толщины стенок и полок. В зависимости от расположения граней полок - с параллельными гранями, с уклоном внутренних граней; по назначению, по способу производства, по техническим характеристикам, например: •    балки металлические двутавровые стальные; •    балки металлические двутавровые из углеродистой и низколегированной стали; •    балки стальные горячекатаные; •    балки с параллельными гранями полок. Аббревиатура из букв может рассказать многое о балках, например, К - колонные балки; Б - нормальные балки; Ш - широкополочные; М - для подвесных путей; С - балки для армирования шахтных стволов. Двутавровые балки - это изделие из металла, которые применяются в крупнопанельном, промышленном и гражданском строительстве в основном при перекрытии колонных металлоконструкций, мостовых сооружений, опор и подвесных путей. Катанка в соответствии с ГОСТ 30136-94 - представляет собой маталлопроктаный материал из углеродистой стали обыкновенного качества, и используется при перетяжке на проволоку. Данный вид металлопроката производят из углеродистой стали марок ст0, ст1, ст2, ст3 всех степеней раскисления.    Катанка идет на производство проволоки, арматуры для железобетона и пружин. В зависимости от точности прокатки катанку классифицируют на: Б - повышенной точности; В - обычной точности с диаметром 5.0; 5.5; 6.0; 6.5; 7.0; 8.0 и 9.0 в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9.0 мм в мотках. А в зависимости от типа охлаждения - та, что подвергается одностадийному ускоренному охлаждению, та, что двухстадийному ускоренному охлаждению (УО2), и та, что охлаждена на воздухе. Круги или прутки нашли свое применение как заготовки для изготовления труб, а также в машиностроении для изготовления различных деталей машин.   Из прутков делают трубы и детали для машин. Стальные прутки изготавливаются диаметром от 5 до 250 мм, причем с диаметром до 9 мм - в мотках, а больше - в прутках. Круги разделяют в зависимости от точности на: А - высокой точности; Б - повышенной точности;  В - обычной точности. Квадрат - представляет собой вид металлопроката, используемый как заготовка для последующей переработки в сортовой и фасонный прокат, а также для изготовления различных деталей машин (валы, шпиндели, толкатели, плунжеры, втулки, оси).   Квадрат используется для производства сортового и фасонного проката. Прокат в виде квадрата изготавливается по ГОСТ 2591-88, имеет размеры от 6 до 200 мм. Прокат может изготавливаться в прутках и мотках. Стальная полоса изготавливается по ГОСТу 103-76 , шириной 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм. Данный материал используется при производстве металлоконструкций, гнутых профилей (уголок, гнутый швеллер), а также для изготовления рессор и режущих инструментов.   Стальная полоса применяется при изготовлении металлоконструкций, режущего инструмента и гнутых панелей. В зависимости от точности прокатки полосы стальные изготавливают: А - повышенной точности;  Б - нормальной точности. Швеллер - это металлическое изделие, коробчатого П-образного сечения (высотой 50-400 мм, с толщиной стенки 4-15 мм). Стальные швеллера получают главным образом горячей прокаткой заготовки на сортовых станах, швеллер с тонкими полками - гибкой полосы на профилегибочных станах, швеллер из цветных металлов и сплавов - обычно прессованием (выдавливанием через фасонное очко). Промышленность выпускает несколько десятков типоразмеров швеллера. Применяются главным образом в строительстве. Швеллер производится на сортовых станках с использованием технологий горячей заготовки. Гнутый швеллер изготовляется как из горячекатаной, так и холоднокатаной стали - углеродистой, конструкционной или низколегированной - на профилегибочных станках. По категориям гнутый швеллер делится на равно- и неравнополочный. Швеллеры подразделяются на категории в зависимости от форм и размеров: У - с уклоном внутренних граней полок;  П - с параллельными гранями полок;  С - специальные. Швеллер, как и балка, может применяться в строительстве. Швеллеры классифицируется в зависимости от метода обработки на: •    швеллеры стальные горячекатаные; •    швеллеры стальные специальные; •    швеллеры гнутые стальные равнополочные; •    швеллеры гнутые стальные неравнополочные.