
- •Министерство образования и науки республики казахстан Атырауский институт нефти и газа
- •1. Глоссарий
- •2 Конспект лекционных занятий модуль 1. Введение Лекция 1. Технологическое оформление производств основного органического и нефтехимического синтеза
- •Особенности технологии основного органического и нефтехимического синтеза
- •Структура производства и отрасли
- •Вопросы для самопроверки:
- •Модуль 2. Основные направления и научные основы подготовки нефтей к переработке
- •Элементарный и фракционный состав нефти
- •Групповой химический состав нефтей
- •Основные физические свойства нефтей и нефтяных фракций
- •Вопросы для самопроверки:
- •Обессоливание и обезвоживание нефтей. Технологические схемы и режимы электрообессоливания и обезвоживания нефтей.
- •Вопросы для самопроверки:
- •Модуль 3. Основные методы разделения и первичной переработки нефтяного углеводородного сырья
- •Типы промышленных установок
- •Блок атмосферной перегонки нефти установки элоу-авт-6
- •Блок вакуумной перегонки мазута установки элоу-авт-6
- •Вопросы для самопроверки:
- •Модуль 4. Пластические массы на основе полимеров
- •Получение полиэтилена высокой плотности в растворе при низком давлении
- •Свойства и применение полиэтилена
- •Вопросы для самопроверки:
- •Окончательная обработка полиолефинов
- •Свойства и применение полипропилена
- •Вопросы для самопроверки:
- •Получение полиизобутилена
- •Свойства и применение полиизобутилена
- •Вопросы для самопроверки:
- •Производство полистирола и ударопрочного полистирола в массе
- •Производство полистирола и сополимеров стирола в суспензии
- •Производство полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом
- •Производство ударопрочного полистирола блочно-суспензионным методом
- •Производство полистирола в эмульсии
- •Производство абс-сополимеров в эмульсии
- •Свойства и применение полистирола
- •Свойства и применение сополимеров стирола
- •Вопросы для самопроверки:
- •Получение пенополистирола прессовым и беспрессовым методом
- •Свойства и применение пенополистирола
- •Вопросы для самопроверки:
- •Проивзодство поливинилхлорида полимеризацией винилхлорида в массе
- •Производство поливинилхлорида в суспензии
- •Производство поливинилхлорида в эмульсии
- •Производство жесткого и мелкого поливинилхлорида. Винипласт и пластикат
- •Производство пенополивинилхлорида
- •Свойства и применение поливинилхлорида и пенополивинилхлорида
- •Вопросы для самопроверки:
- •Производство политетрафторэтилена (фтороплатста-4) в суспензии и в эмульсии. Полимеризация тетрафторэтилена
- •Переработка и применение политетрафторэтилена
- •Вопросы для самопроверки:
- •Полимеризация акриловых кислот. Производство листового полиметилметакрилата в массе
- •Производство полиметилметакрилата в суспензии
- •Свойства и применение полиметилметакрилатаи сополимеров метилметакрилата
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лекция №13. Технология производства, свойства и применение фенолоальдегидных полимеров
- •Особенности взаимодействия фенолов с альдегидами. Строение и отверждение фенолоальдегидных смол. Механизм образования олигомеров
- •Производство новолачных олигомеров
- •Производство резольных олигомеров периодическим методом
- •Производство пресс-порошков непрерывным методом
- •Свойства и применение фенолоальдегидных смол
- •Свойства и применение пресс-порошков
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лекция №14. Технология производства, свойства и применение эпоксидных полимеров
- •Особенности получения и отверждения эпоксидных смол
- •Производство эпоксидиановых смол
- •Производство, свойства и применение циклоалифатических эпоксидных смол
- •Свойства и применение эпоксидиановых смол
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лекция 15. Основные процессы переработки: литье и прессование
- •Формование
- •Прессование
- •Прямое (компрессионное) прессование
- •Литье под давлением
- •Цикл литья под давлением
- •Влияние температуры материального цилиндра
- •Влияние давления впрыска
- •Основные процессы переработки: экструзия и каландрование
- •Каландрование
- •Определение фракционного состава в аппарате арн-2 (гост 11011-85)
- •Лабораторная работа №2 Тема: Вакуумная перегонка нефти на аппарате арн-2
- •Определение фракционного состава по методу ГрозНии
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лаборторная работа № 3 Тема: Формование волокон и пленок
- •Лабораторная работа 4 Тема: Переработка термопластов литьем под давлением
- •Лабораторная работа 5 Тема: Экструзия термопластов
- •Лабораторная работа 6 Тема: Резина, стойкая к действию минеральных масел
- •Лаборторная работа 7 Тема: Феноло-формальдегидная смола новолачного типа
- •4 Самостоятельная работа студентов с преподавателем (срсп)
- •5 Самостоятельная работа студентов (срс)
- •6 Экзаменационные вопросы
- •Технические средства обучения
- •8 Список рекомендуемой литературы Основная литература
- •Дополнительная:
Производство резольных олигомеров периодическим методом
Твердые резольные смолы и их растворы. PC получают из фенолов и формальдегида, взятого в избытке (на 6 моль фенола 7 моль формальдегида). Катализаторами служат щелочи (гидроокиси натрия, бария и аммония). В зависимости от назначения готовят в широком ассортименте твердые и жидкие (эмульсионные) смолы, спиртовые растворы твердых смол и фенолоспирты (начальные продукты конденсации).
Производство PC из-за склонности ее к переходу в частично отвержденное состояние отличается большей сложностью, чем производство НС. Для каждой марки смолы характерно строго определенное время процесса поликонденсации. Если этот период удлинить, то повышается вязкость смолы и снижается время ее отверждения. Технологический процесс производства PC периодическим методом аналогичен процессу приготовления НС. После загрузки в реактор 7 (рисунок 36) фенола и формалина из весовых мерников 2 и 6, а также 25%-ной аммиачной воды из специального мерника, смесь нагревается до 70—75°С паром под давлением 0,1—0,15 МПа при перемешивании. Холодильник 12 работает при этом как обратный. За счет тепла реакции температура смеси постепенно поднимается до 98—100°С и начинается кипение смеси, которое продолжается 50—70 минут в зависимости от марки смолы. При образовании PC выделяется гораздо меньше тепла (336 кДж на 1 кг прореагировавшего фенола), чем при образовании НС (588 кД ж на 1 кг). Об окончании процесса поликонденсации судят по вязкости и показателю преломления реакционной массы. Сушка PC проводится в возможно более глубоком вакууме (остаточное давление 0,013 МПа), чтобы снизить температуру смолы в период интенсивного испарения воды. Вакуум в реакторе создается постепенно для предотвращения вспенивания реакционной массы. В начале сушки образуется очень много пара и температура смолы с 98°С быстро снижается до 60—70°С. Основное количество воды отгоняется при этой температуре, а затем смола светлеет и ее температура поднимается до 90°С. Общее время сушки составляет 2,5—3 ч, а весь цикл производства PC — 4—5 ч. Допускается повышение температуры смолы не более чем до 100°С. Если при этой температуре не прервать сушку (растворением в спирте, быстрым охлаждением при сливе), то смола перейдет в резитольное состояние. Окончание сушки определяют по времени, заданному технологическим режимом, и по температуре смолы.
Высушенную смолу быстро сливают в противни слоем не толще 30 мм или в специальный вагон-холодильник, который разделен вертикальными плитами, охлаждаемыми изнутри водой. Во многих случаях, когда не требуется твердая PC, ее готовят в виде 50—60%-ного спиртового раствора растворением в спирте, подаваемом из мерника. Раствор смолы собирают в сборник. Для повышения химической стойкости и диэлектрических
свойств PC в качестве сокомпонента фенола или крезола в реакцию поликонденсации вводят анилин: 10—100 ч. (масс.) на 100 ч. (масс.) фенола.
Водоэмульсионные резольные смолы. Это вязкие жидкости от светло-желтого до темно-коричневого цвета, полученные в присутствии гидроокиси натрия или бария и лишь частично освобожденные от надсмольной воды. Они содержат 50—68% сухого остатка, до 30% воды и 5—21% свободного фенола. Вязкость их при 20°С составляет 150—1000 мПа-с.
Водоэмульсионные резольные смолы получают следующим образом. В реактор загружают все компоненты и после перемешивания смесь нагревают до 65°С. Затем обогрев реактора прекращают, температура смеси повышается за счет тепла реакции до 100°С. Кипение продолжается 20—35 минут, после чего смолу сразу же переводят на сушку (вакуум не менее 0,04 МПа). Температура снижается и при 70—80°С смолу выдерживают до достижения требуемой вязкости. После этого смолу охлаждают до 40—45°С и сливают в отстойник. Срок ее хранения 2—6 мес. в зависимости от марки.
Фенолоспирты. Фенолоспирты — начальные продукты взаимодействия фенола с формальдегидом (массовое соотношение от 100 : 45 до 100 : 90) в присутствии гидроокиси натрия [1,5—4 ч. (масс.) на 100 ч. (масс.) фенола]. Смесь всех компонентов нагревают при 60°С в течение 10—16 ч до получения продукта, содержащего менее 9% свободного фенола. После охлаждения до 20— 30°С фенолоспирты, содержащие до 50% воды, сливают в тару. Они имеют цвет от красного до темно-бурого и вязкость 20—150 мПа-с, хорошо растворяются в воде.