Лабораторная работа 5 Тема: Экструзия термопластов

Метод экструзии применяется для получения из термоплас­тов и реже из термореактивных пластмасс листов, пленок, труб и различного рода профилей.

Схема лабораторного экструдера показана на рис. 11.

Экструдер состоит из привода 1, редуктора 2, цилиндра 3 с червяком 4, нагревателей 5 и головки б с формующим элементом 7. Материал поступает в машину через загрузочное отверстие. В цилиндре материал плавится и в виде непре­рывного профиля при давлениях 200—500 кгс/см² выдавли­вается через головку. Затем изделие охлаждается водой или воздухом.

Рисунок 11 Схема одночервячного экструдера.

Ниже приведена характеристика лабораторного экструдера производительностью около 3 кг/ч:

Диаметр червяка, мм...... 30

Характеристика червяка..... Постоянный шаг, переменный диа­метр нарезки

Длина червяка, мм....... 360

Скорость вращения червяка, об/мин 20/70

Число зон обогрева....... 3

Мощность нагревателя, вт .... 1100

Мощность двигателя, л. с...... 2

Вес, кгс . . . . ....... 150

Охлаждение червяка ...... Водяное

К головке экструдера привинчивают профилированное соп­ло, включают подачу охлаждающей воды в червяк и обогрев, отдельных зон и головки. Через 20—30 мин температуру уста­навливают так, чтобы в первой зоне она была на 40 °С ниже, во второй —на 30 °С ниже и в первой зоне на 10—20 °С ниже, чем в головке.

Ниже приводится рекомендуемая температура головки при экструзии некоторых термопластов:

Температура, ⁰С

Поливинилхлорид, пластифицированный 160-165

Ацетат целлюлозы, пластифицирован­ный 140

Полиэтилен

обычный профиль 150-170

профиль малой толщины 200-220

По достижении соответствующей температуры включают дви­гатель и осторожно вводят материал в загрузочное отверстие. Производительность экструдеа можно приближенно рассчи­тать, зная геометрические параметры

нарезки и скорость вра­щения червяка.

Рисунок 12 Головка, применяемая при экструзии труб

При экструзии полых про­филей (труб) через специаль­ное отверстие (рис. 12) внутрь трубы подают из компрессора сжатый воздух. Подача воз­духа регулируется краном.

Для изоляции медных прово­дов пластифицированным по-ливинилхлоридом используют головку, изображенную на рис. 13.

Рисунок 13 Головка экструдера для на­несения изоляции на провода:

1—червяк; 2—корпус; 3—решетка; 4—кран; 5—цилиндр; 6—установочные болты; 7—дорн; 8 —матрица; 9— канал для проволоки.

Непосредственно по окон­чании работы экструдер очищают. Головку снимают, разбирают и чистят лопаткой и латунным стержнем. Затем включают на короткий период двигатель и выдавливают остатки материала.

Вопросы для самопроверки:

1. Применение и назначение термопластов

2. Технологический режим процесса экструзии

3. Температурный режим процесса