Материалы

В мой цементный раствор входит: строительный песок и ШПЦ м-400.

Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 строительный песок — это неорганический сыпучий материал с крупностью зёрен до 0,5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования.

Песок строительный – один из основных материалов, применяемых в различных сферах строительства. Этот осадочный материал с размером зерен до 5 мм состоит из мелких частиц минералов и горных пород, которые были разрушены естественным путем. Состав песка зависит от пород, из которых он был сформирован.

По происхождению песок строительный делится на две категории: речной и карьерный.

Материал, добытый в карьерах, представляет собой мелкую смесь минеральных зерен, размеры которых составляют от 0.15 до 5 мм. (рис.8).

рис.8

Добыча производится открытым способов в карьерах с помощью тяжелых экскаваторов. По модулю крупности песок строительный чаще всего мелкозернистый, имеет высокое содержание глинистых и пылеватых веществ, обладает коэффициентом фильтрации до трех метров.

Более качественным видом карьерного песка, является карьерный намывной, добыча которого осуществляется гидромеханизированным способом путем промывки обычного материала. Он имеет более высокий коэффициент фильтрации, а содержание посторонних частиц в нем становится гораздо ниже.

Речной песок (рис.9) добывается со дна рек. Он более «чистый», чем карьерный, практически не имеет посторонних примесей – органических веществ и глины, что делает его технические характеристики более высокими. По модулю крупности относится к среднезернистому

Так как речной песок является более качественным, то его стоимость, соответственно, выше стоимости карьерного.

рис.9

По качеству специалисты делят песок строительный на три класса: специальный, I класс и II класс. Специальный используется для производства бетонных и бетонных изделий высокой прочности (свыше 40 Мпа) к которым выдвигаются повышенные требования по водонепроницаемости (до W-8), морозостойкости (до F300) и устойчивости к негативному воздействию агрессивных сред. Чем ниже класс песка, тем ниже требования к производимым из него изделиям. Для класса I они составляют: прочность до 30 Мпа, водонепроницаемость – до W-4, морозостойкость - до F200. К классу II требования відвигаются только по прочности – до 20 Мпа.  Стоимость песка повышенного качества, в среднем, на 30% выше стоимости материала, относящегося к классу II.

Шлакопортландцемент ДСТУ Б В.2.7-46:2010 ШПЦ ІIІ/A-400 (шлакопортландцемент с гранулированным доменным шлаком Ш от 36% до 65% марки 400)(рис.10,11) является гидравлическим вяжущим веществом, которое лучше твердеет в воде чем на воздухе. Процессы твердения шлакопортландцемента более сложные, чем у обычного портландцемента, поскольку в реакции с водой участвуют оба его компонента - клинкер и доменный шлак. Физико-технические характеристики: плотность 2,95-3,0 г/см3, насыпная плотность в рыхлом состоянии 1100 кг/м3. Благодаря светлому оттенку шлакопортландцемента его используют для изготовления декоративных бетонов и растворов, экономя при этом дорогие красители. Шлакопортландцемент способен, без снижения прочности выдерживать длительное воздействие высоких температур (600-800 ° С).

рис.10,11.

Преимущества цемента ШПЦ ІIІ/A-400: длительная сохранность пластичности; высокая устойчивость в мягких водах (речных водах); высокая устойчивость в минерализованных сульфатных водах; низкое тепловыделение (по сравнению с портландцементами более 2 раз)  низкое солеобразование; медленное снижение активности во время длительного хранения; существенное увеличение прочности бетона и раствора со временем (в возрасте 3-6 месяцев на 20-25% по сравнению с портландцементами); светлый цвет; высокая жаростойкость.

Недостатки цемента ШПЦ ІIІ/A-400: высокое водоотделение; медленное схватывания и набора прочности при пониженных (ниже 10 ° С) температурах; пониженная морозостойкость.

 Рекомендуемое применение: бетонирование в жарких условиях;  бетонные и железобетонные элементы классов В7 ,5-В20, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред (мягкая вода, морская вода);  массивные бетонные конструкции;  строительные растворы (кладочные, стяжки , штукатурные);  декоративные бетоны и растворы;  жароупорный бетон

Не рекомендуется применение: высокопрочный бетон; бетонные конструкции, твердеющие при  пониженных температурах; использование в бетоне подземных сооружений в условиях переменного горизонта воды и систематического замораживания и оттаивания.

Использование современных добавок-ускорителей, пластифицирующих и воздухововлекающих химических добавок в бетонах и растворах, цемент ШПЦ ІIІ/A-400 дает возможность ускорить твердение, снизить водоцементное отношение к 0,35-0,45 и получить классы прочности В25-В30.

Шлакопортландцемент - порошкообразное гидравлическое вяжущее вещество, способное при смешивании с водой твердеть на воздухе и в воде с образованием прочного водостойкого камня.

Шлакопортландцементы ШПЦ III/А-400 и ШПЦ III/Б-300 относятся к III типу цементов по вещественному составу согласно ДСТУ Б В.2.7-46:2010. Данные цементы получают в результате совместного измельчения портландцементного клинкера, гранулированного доменного шлака и добавки гипса. Портландцементный клинкер получают во вращающейся цементной печи обжигом до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, содержащей около 75-78% CaCO3 и 22-25% (SiO₂+Al₂O₃+Fe₂O₃). В результате обжига при температуре 1200 - 1450°С образуются клинкерные минералы: алюмоферрит кальция C₄AF, трехкальциевый алюминат C₃A, двухкальциевый силикат C₂S (т.н. белит) и трехкальциевый силикат С₃A (т.н. алит).

Гранулированный доменный шлак - продукт, образующийся при резком охлаждении шлакового расплава, полученного в доменной печи при выплавке чугуна из руд. По химическому составу гранулированный доменный шлак приближается к портландцементу и состоит в основном из трех оксидов СаО, SiO₂ и Al₂O₃. За счет высокотемпературной обработки в доменной печи, последующей грануляции с помощью резкого охлаждения водой, а затем тонкому измельчению шлак активно проявляет вяжущие свойства при взаимодействии с продуктами гидратации клинкерных минералов и гипсом, входящих в состав шлакопортландцемента.

Грунтовка Ceresit СТ 17 (рис.12,13.). Свойства: укрепляет поверхность основания; снижает впитывающую способность основания; пригодна для внутренних и наружных работ; почти не имеет запаха; не содержит растворителей; экологически безопасна.

рис.12,13.

Ceresit СТ 17 используется для обработки стен и полов при внутренних и наружных работах.Ceresit СТ 17 глубоко проникает в поверхностные слои основания, повышает их прочность и износостойкость, связывает пыль и уменьшает впитывающую способность. Подготовка основания осуществляется согласно СНиП 3.04.01-87 и ДБН В.2.6-22-2001. Основание должно быть сухим и прочным без видимых разрушений. Перед применением грунтовки основание очищается от пыли, наплывов, масляных пятен и других веществ, уменьшающих адгезию к основанию. Все неровности и непрочные участки основания следует удалить, а затем выровнять материалами групп CN, CT, CX в зависимости от состояния и назначения конструкции за 24 часа до начала работ. Основание с элементами биологической коррозии обработать специальными составами или удалить их механическим путём.

Грунтовка поверхности предотвращает пересыхание растворных смесей в тонком слое, что обеспечивает достижению наибольшей прочности раствора, повышает адгезию материалов к основанию, уменьшает трещинообразование в укладываемых выравнивающих массах и т.д. Ceresit СТ 17 применяется на таких типичных основаниях как различного рода штукатурные покрытия, бетон, цементно-песчаные стяжки. Грунтовка пригодна для обработки плотного, гладкого бетона, а также существующих керамических или каменных облицовок. Ceresit СТ 17 с успехом используется для обработки ячеистого бетона (пено- и газобетона); гипсовых штукатурок; ангидритных стяжек; древесностружечных и гипсокартонных плит.

Шпаклевка. В настоящее время практически любая подготовка поверхностей стен, потолков, а иногда и пола заканчивается грунтовкой и шпатлевкой, независимо от того, где ведутся работы, на улице или внутри помещения. Шпатлевка или по-привычному шпаклевка – в готовом виде похожа на густую сметанообразную массу. Любая шпаклевка состоит из основы, вяжущего вещества и специальных добавок, призванных повысить сцепление с различными поверхностями, долговечность и удобство нанесения. Существует много видов шпаклевки, которые в основном различаются по назначению и готовности к работе. Готовые смеси для отделочных работ продаются в пластиковых ведрах емкостью в среднем от трех литров до двадцати. В основном их используют, как последний тонкий финишный слой, для последующей окраски стены или потолка. На российском рынке представлен большой ассортимент масляных, латексных или акрилатных готовых шпатлевочных смесей с различными добавками.

Сухие шпаклевки основаны на цементе или гипсе. Главное их преимущество перед готовыми заключается в том, что покупая мешок весом в двадцать пять килограмм, после перемешивания с водой в среднем получается около сорока литров готовой шпаклевки. Единственный их недостаток - приготовленная смесь работоспособна только в очень ограниченном временном промежутке, в пределах получаса. При шпаклевке небольших поверхностей остатки придется выкидывать. В ассортимент сухих смесей входят шпаклевки для грубого выравнивания первого слоя, заделки трещин, заполнение стыковочных швов гипсокартона и т.д.

По назначению сухие и готовые шпаклевка подразделяются на две большие группы – для внутренних работ и для наружных. Качественные шпатлевочные составы для наружных работ не растрескаются и не отслоятся от резких перепадов температур, выдержат и мороз, и палящие лучи солнца, не разрушатся при длительном увлажнении выровненной ими поверхности. Лидером среди фасадных шпаклевок в строительном мире считаются акриловые смеси.

Выравнивающая шпатлевка (рис14.). Выравнивающую шпатлёвку ещё называет шпатлёвкой первого слоя. Это наиболее распространённый вид материала, предназначенный для предварительного выравнивания поверхности основы. Выбор выравнивающей шпатлёвки зависит от вида основы, ее базовых свойств, характерных особенностей и условий эксплуатации. Свойства шпатлевки первого слоя являются определяющим фактором прочности и долговечности всей системы, так как именно она несет все эксплуатационные, температурные и влажностные нагрузки. Она должна отвечать следующим трём основным требованиям: обладать хорошей адгезией к существующей основе и быть полностью совместимой с ней; надёжно и легко заполнять все дефекты основы, исправлять геометрию поверхности; иметь необходимую прочностную характеристику; обеспечивать долговечность поверхности основы.

рис.14.

Так же важным параметром для выравнивающих шпатлевок является возможность их нанесения слоем переменной толщины (от 0 до 25 миллиметров). При этом отсутствует видимая усадка, усадочные трещины, отслоения и прочие дефекты.

Стоит отметить, что производители наиболее качественных современных выравнивающих шпатлевок не требуют дополнительного применения армирующих материалов. Тем не менее, характеристики самого продукта гарантируют отсутствие трещин в стандартных условиях эксплуатации и исключают проявление усадки. Применение армирующих материалов оправдано только в местах, подверженных повышенной конструктивной деформаций, либо в особо сложных условиях проведения работ.

 Довольно удобным и полезным является применение материалов, обладающих большим или точно нормированным временем жизни - то есть временем использования приготовленного состава. Для стабильной работы в течение всего рабочего дня используются материалы, время жизни которых составляет от 8 часов до 24 часов. Если работа проводится срочная и в малых объёмах, то имеет смысл применять специальные материалы со временем жизни от 30 минут до 3 часов. Большие перспективы в снижении затрат и ускорении сроков проведения отделочных работ даёт использование специальных выравнивающих шпатлевок для механизированного нанесения. Данная технология обеспечивает выработку до 400 квадратных метров в смену, однако пока широкого применения в современном строительстве не нашла. Это дело самого ближайшего будущего.

Финишная шпатлевка (рис.15.).Финишные шпатлевки или шпатлёвки второго слоя предназначены для получения поверхности, полностью готовой к нанесению конечного отделочного покрытия. Выбор финишной шпатлевки в основном зависит от комплекса требований, которые предъявляет к ней отделочное покрытие. Основное требование при подготовке поверхности под окраску – её ровность и гладкость. Основное внимание следует обратить на размер зёрен наполнителя шпатлевки и на ее состав. Чем мельче зерно заполнителя, тем более гладкая в итоге получится поверхность. Лучшие образцы финишной шпатлевки имеют фракцию наполнителя до 100 микрон и дают идеально гладкую, шелковистую поверхность белого цвета, не нуждающуюся в шлифовании, и позволяют устранить мельчайшие дефекты основания. К тому же такие шпатлёвки необычайно пластичны и легки в нанесении, обладают достаточно большим временем жизни, в течение которого пластичность материала при нанесении остаётся неизменной. Все эти свойства обеспечивают прекрасную основу для высококачественной окраски. Очень важно условие полной совместимости финишной шпатлевки как с нижележащим слоем выравнивающей шпатлевки, так и с краской. Разные краски имеют разное значение рН, различную проникающую и даже растворяющую способность. Несоблюдение всех условий сочетаемости могут привести к появлению пятен на поверхности, растворению слоя шпатлёвки или отслоению финишного слоя от основы (эффект «чулка»). рис.15.