13. Получение разрешения на изготовление печати и углового штампа.

Основная печать предприятия должна содержать полное наименование на русском языке с указанием организационно-правовой формы предприятия, его местонахождение и номер государственной регистрации. На угловом штампе должны находиться полный адрес, номер телефона, название и организационно-правовая форма предприятия.

14. Открытие лицевого счета в банке.

В течении 7 дней с момента открытия счета необходимо сообщить в налоговую инспекцию. После этого налоговая выдает разрешительное письмо в банк. С этого момента предприятие зарегистрировано.

15. Постановка на учет в ПФР, ФОМС, ФСС и федеральную службу государственной статистики.

У нас в стране вроде как введена система регистрации ООО под ключ, в одно окно, при которой Налоговая сама ставит на учет в пенсионный, статистику и ФОМС. На практике, часто приходится самому становится на учет. При получении документов в налоговой вам также могут дать уведомления из фондов. Если нет - вы должны встать на учет самостоятельно. Через неделю вы должны забрать уведомление о разрешении применения упрощенной системы налогообложения.

Глава 2:Технология изготовления продукции и характеристика оборудования, необходимого для производства на предприятии ооо «мп стройэлемент»

Предприятие ООО «МП СТРОЙЭЛЕМЕНТ» осуществляет производственную деятельность по 3 направлениям:

-производство тротуарной плитки различных форм и цветов толщиной 6 см;

-производство трехпустотных шлакоблоков размером 390*190*188 мм;

-производство беспустотных керамзитобетонных стеновых блоков размером 390*190*190 мм

1. Тротуарная плитка

Существует два способа производства тротуарной плитки: вибропрессование и вибролитье. Выбираем технологию производства тротуарной плитки способом вибролитья,т.к. она имеет явные преимущества:

1. Большой ассортимент выпускаемой продукции;

2. Привлекательная глянцевая поверхность;

3. Прочность и высокое качество изделий.

   Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья позволяет применять специальные добавки в бетон, которые значительно улучшают качество выпускаемой продукции и различные пигменты.

Вибролитьевая технология производства тротуарной плитки, это технология изготовления тротуарной плитки методом заливки бетона или технологического раствора в специальные формы в основном это пластиковые формы с помощью вибрирования на вибростоле и складирование залитых форм на специально для этого изготовленные стелажи. Для производства тротуарной плитки также необходимо иметь вибростол, бетоносмеситель и формы. Вибролитьевая технология позволяет использует обычное отечественное сырье для получения качественной глянцевой современной тротуарной плитки. Для производства применяется песок, цемент, пластификатор, пигменты и стандартное оборудование, бетоносмеситель и виброплощадка. Использование оригинальных форм из специального пластика, которые за счет своей прочности и жесткости хорошо держат геометрию, позволяет получить идеально качественную, глянцевую поверхность, добиться которой не возможно даже с помощью самой тонкой шлифовки на бетоне. Приготовленная в бетоносмесителе бетонная смесь обладает высокой подвижностью, не расслаиваемостью, превосходными литьевыми качествами, а бетонные изделия отличаются высокими показателями по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Из бетоносмесителя бетонная смесь разливается в соответствующие формы, установленные на виброплощадке. Сушка тротуарной плитки и твердение будет происходить в естественных условиях. Формы, в зависимости от типа изделий, могут изготавливаться из металла, резины, полиуретана, пластика. Мы отдаем предпочтение пластику.

Оборудование для производства тротуарной плитки. Бетоносмеситель Для производства тротуарной плитки нам понадобится оборудование: бетоносмеситель гравитационного типа, предназначенный для приготовления бетонных смесей с крупностью помола от 0 до 10 мм, а также для всех строительных растворов. В конструкции бетоносмесителя использована шестеренчатая и клиномереннная передача, которая позволяет плавно передавать крутящий момент на силовой редуктор. Примерные габаритные размеры бетоносмесителя ширина 1200 мм, высота 150 мм, длина 1 метр. Заформовочный вибростол: Вибратор-380В; 0,6 кВт; 3000 об/мин. Размер стола: длина-120 см; ширина-100 см; высота-90 см; вес 200 - 250 кг. Расформовочный вибростол: Вибратор 380В;0,6 кВт; 3000об/мин. Размер стола: длина 60 см; ширина-40 см; высота-100 см; вес 100 кг.

2. Трехпустотный шлакоблок

Шлакоблоки делают из шлакобетона. Шлакобетон - лёгкий бетон, заполнителем в котором служат металлургические шлаки (образующиеся при сжигании твёрдого топлива в топках паровых котлов; частицы золы, спекшиеся или сплавленные в куски) или топливные шлаки, подвергнутые дроблению, рассеву и очистке от вредных примесей. Применяют шлакобетон при возведении монолитных ограждающих конструкций (главным образом стен и перекрытий зданий) и заводском изготовлении бетонных камней, блоков, панелей и т.п.

Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

1. Приготовление жесткого бетонного раствора из цемента, шлака (отсева) и воды.

2. Загрузка раствора в форму -390мм на 190мм на 188мм с тремя круглыми пустотообразователями, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Обычно виброуплотнение длиться 20-30сек.

3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов.

4. Полное затвердевание шлакоблоков происходит в течении месяца при температуре не менее 20 град и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс «пересыхания» (сгорания), что приведет к значительной потери прочности изделия.

5. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного.

Вибростанок «Марс №1»

На данном станке формуются пустотные блоки. За один цикл производится 2 блока. Размер получаемых блоков 390×190×188 мм. Возможно обслуживание одним рабочим, рекомендуется 2 человека. Расчётная производительность вибростанка 60 блоков в час при обслуживании двумя рабочими. После формования блоки остаются на поддоне, изготовленном из любого доступного материала: ДСП, ДВП, фанера, деревянные доски, металл, пластик и т.д. 

1. Беспустотный керамзитобетонный стеновой блок

Главным методом при производстве керамзитоблоков является метод полусухого вибропрессования, который заключается в уплотнении бетонной смеси путем приложения к ней вибрации и прессующего давления с последующей сушкой так называемым "естественным" путем.Это позволяет добиться высокой прочности и качества керамзитоблоков.

В состав керамзитоблока входит керамзит (в переводе с греч.- обожженная глина) — специально обработанная вспененная глина; песок, цемент, вода. Также применяют керамзитовый гравий фракции от 5 до 10 мм.

Обладают стеновые керамзитобетонные блоки и способностью «дышать», регулировать влажность воздуха в помещении, гасить звуки в определенном диапазоне волн. Строения из керамзитобетона практически вечны и не требуют ухода.

Вибростанок «Муравей»

За один цикл формуется два полнотелых блока. Размер получаемых блоков 390×190×190 мм. Возможно обслуживание одним рабочим, рекомендуется 2 человека. Расчётная производительность вибростанка 60 блоков в час при обслуживании двумя рабочими. После формования блоки остаются на поддоне, изготовленном из любого доступного материала: ДСП, ДВП, фанера, деревянные доски, металл, пластик и т.д.