Контроль с помощью координатных измерительных машин.

В ходе автоматизированного производственного процесса изготавливаемые детали можно проверить после их обработки на координатноизмерительной машине (КИМ). Через систему обратной связи измеряемые данные используются для корректировки.

Обработанная деталь в автоматическом режиме транспортируется к КИМ, где предусмотрен ее прием и фиксация. Наиболее эффективно применение КИМ, управляемых через CNC и, которые для повышения гибкости должны быть оборудованы устройством для автоматической смены измерительных наконечников (щупов, зондов).

Измерение начинается с определения пространственного положения детали на КИМ, трансформации координат, а затем по заданной программе выполняются сами измерения. Возможные отклонения от заданных параметров используются в качестве управляющих сигналов для коррекции.

Перед измерениями детали проходят мойку и сушку, желательно выдерживать постоянный температурный режим, избегать теплоизлучения и воздействия пыли.

Тема 4.: Интегрированные системы автоматизации и управления технологическими процессами, производствами и предприятиями, этапы разработки и внедрения.

План лекций

4.1. Обеспечение АП режущим инструментом

4.1.1. Структура системы обеспечения АП режущим инструментом

4.1.2. Взаимосвязь числа инструментов и обрабатываемых в АП деталей

4.1.3. Емкость и стратегия загрузки инструментальных магазинов .

4.1.4. Пути снижения затрат на инструментальное обеспечение АП

4.2. Автоматизация выбора номенклатуры обрабатываемых в АП деталей -

4.2.1. Факторы и признаки определяющие классификационную систему

4.2.2. Проектирование оптимальной классификационной системы - методом экспертных оценок, формирование исходного множества признаков, формирование множества допустимых оценок, построение классификационной системы

4.2.3. Формирование групп деталей с применением разработанного классификатора

4.2.4. Оптимизация номенклатуры обрабатываемых деталей для конкретных производственных систем- оценка организационно-

технического уровня производства, влияние трудоемкости изготовления и объема выпуска деталей на тип производства, влияние стабильности выпуска продукции на тип производства, критерий для определения типа производства

4.1.Обеспечение гап режущим инструментом

4.1.1. Структура обеспечения гап инструментом

Для эффективной работы гибкого производства необходимо организовать автоматизированный поток заготовок и режущего инструмента. Вероятно такая постановка задачи предполагает наличие центрального магазина (склада) инструментов, пристаночных магазинов и транспортной системы. При этом можно выделить следующие основные компоненты системы автоматизированного снабжения ГАП режущим инструментом:

- транспортирование инструмента от места его подготовки к ГАП;

- установка инструмента в центральном магазине ГАП;

- хранение инструмента;

- взятие инструмента из пристаночного магазина;

- транспортирование инструмента в системе;

- установка инструмента в пристаночный магазин;

- взятие инструмента из центрального магазина;

- транспортирование инструмента внутри системы для выполнения следующего запроса.

Структурно поток режущего инструмента в ГАП можно представить следующим образом (рис.22). Решение задачи эффективного обеспечения ГАП режущим инструментом целесообразнее всего проводить с помощью планирования.

Основа любого планирования - заранее определенные параметры. Применительно к потоку инструментов это означает определение требований, которые устанавливаются в результате обработки заданного спектра изделий. В результате анализа деталей по способам обработки и применяемому режущему инструменту, а также на основе выбора и загрузки технологического оборудования выявляются задачи по определению типа и числа инструмента.

После планирования- загрузки станков необходимо определить потребное число инструментов, емкость центрального и пристаночных магазинов, требования к транспортной системе инструмента. Здесь возникает много проблем: разделение функций хранения инструмента между центральным магазином, накопителем и пристаночным магазином или интеграция функций хранения и транспортирования с помощью, например, цепного магазина. Это ведет к разной конструкторской реализации рассматриваемой системы и ее экономической эффективности (возможно возникновение очередей). Наиболее приемлим для решения этой сложной задачи - путь численного моделирования дискретных динамических системных моделей на больших ЭВМ.

Обеспечение гибкости ГАП и возможности работы в несколько смен невозможно без автоматизации потока заготовок и режущего инструмента. Планирование работы системы инструменто-обеспечения невозможно без определения требований к емкости инструментальных магазинов и транспортной системе (рис.25).