Пуск, обслуживание, регулирование режима и остановка холодильной машины

Пуск холодильной машины должен осуществлять рабочий хорошо знающий холодильную установку с разрешения механика цеха или лица его заменяющего. Перед пуском установки, машинист должен документально проверить причину ее последней остановки (по журналу) и если причиной явилась не исправность машины – убедиться, что она устранена.

Машинист должен:

- проверить наличие в компрессоре смазочного масла;

- осмотреть компрессор и удалить посторонние предметы;

- открыть вентиль на водяных трубопроводах, охлаждающих головку компрессора и конденсатор;

- проверить, открыты ли вентили на нагнетательном трубопроводе от компрессора до конденсатора и на последующих участках до регулирующего вентиля, кроме ТРВ, нагнетательного и всасывающего вентилей компрессора, которые должны быть закрыты.

Машинист, пускающий установку, проводит следующие операции:

- открывает нагнетательный вентиль у компрессора и манометров;

- включает двигатель компрессора и наблюдает за показаниями контрольно-измерительных приборов;

- открывает всасывающий вентиль компрессора, делая это постепенно, чтобы исключить возможность попадания в компрессор жидкого хладагента, вызывающий гидравлический удар.

При рассольной системе охлаждения вслед за пуском компрессора, включаются мешалки испарителей и рассольные насосы. Как только давление в системе будет соответствовать режиму работы компрессора, необходимо отрегулировать ТРВ соответственно заданному температурному режиму.

Чтобы остановить холодильную машину нужно:

- закрыть регулирующий вентиль;

- закрыть всасывающий вентиль компрессора;

- остановить компрессор;

- вслед за остановкой компрессора быстро закрыть нагнетательный вентиль компрессора.

После этих основных операций выключить остальные элементы установки.

После запуска заданный режим работы (температура испарения, конденсации, переохлаждения) поддерживают непрерывным регулированием работы установки в основном с помощью ТРВ. Количество жидкого хладагента, поступающего в испаритель, и теплоприток должны находиться в строгом соответствии.

Температурный режим в конденсаторе и переохладителе регулируют подачей к ним соответствующего количества охлаждающей воды. При эксплуатации машинист должен следить, чтобы температура кипения хладагента была на 5…6°С ниже температуры рассола в испарителе, и на 10…12°С ниже температуры воздуха в камерах холодильника. Температура конденсации на 4…5°С выше температуры воды, уходящей из конденсатора, а температура переохлаждения на 2…3°С выше температуры входящей воды. Холодильная машина имеет показывающие приборы, манометры на всасывающей и нагнетательной сторонах компрессора, термометры там же и на ТРВ, за показаниями которых должен следить машинист.

Нормальный режим работы – температура хладагента на 5°С ниже температуры рассола, разность температуры рассола и воздуха в камере 8…10°С, нагрев воды в конденсаторе около 5°С, нагрев рассола в батареях на 2…3°С, нормальная температура сжатых паров для аммиака 70…125°С, нормальный нагрев трущихся частей компрессора не должен превышать температуру машинного отделения на 30°С, отсутствие утечки.