7. Философия концепции Деминга. Цикл Деминга. 14 пунктов Деминга.
В период после окончания Второй мировой войны промышленность Америки находилась в состоянии мощной экспансии. Америка не была заинтересована и не нуждалась в философии руководства качеством, разработанной Демингом во время войны.
Деминг в Японии
В 1950 г. Деминг был направлен американским правительством в качестве советника в Японию для организации переписи населения. Деминг воспользовался этим для изложения своей философии качества старшим руководителям Японии, выступая в Японском союзе ученых и инженеров. Деминг выразил свою уверенность в том, что статистическая информация может быть использована для управления процессами в промышленности, а также для последующей идентификации ошибок и отказов. В течение 1950-х он читал свои лекции инженерам и старшим руководителям, распространяя свои идеи в области статистических методов управления качеством, которые сегодня мы именуем «Всеобщим руководством качеством».
К началу 1960—х учение Деминга получило столь широкую известность в Японии, что японский император наградил его Вторым Орденом Священного Сокровища -высшей наградой, которую может получить не-ялонец в этой стране.
Рассеяние (Variability): особые и общие причины
Фундаментальной основой учения Деминга явилось понятие рассеяния, связанного с производственными и человеческими факторами.
Деминг уделил внимание проведению различия между специальными причинами и общими причинами вызывающими рассеяние.
а) Специальными причинами рассеяния параметров продукции, услуги или процесса являются те, которые не позволяют параметрам оставаться постоянными в статистическом смысле. Подобные специальные причины часто легко распознать,т.к. они связаны, например, со сменой станка, оператора, технологии или материала.
б) Общими причинами рассеяния являются те, что сохраняются после устранения специальных причин, и связаны с конструкцией или работой системы.
Специальные причины могут быть устранены на уровне оператора, но общие причины должны рассматриваться на уровне руководства. Деминг обнаружил, что общие причины обычно не рассматривались на уровне руководства в систематическом порядке и не создавали наилучшие возможности для совершенствования. Решение проблемы качества должно осуществляться на систематической основе руководством. Старшее руководство должно вовлекаться в программу улучшения качества компании, если оно хочет, чтобы эта программа оказалась эффективной.
Цикл Деминга
Деминг стал известен благодаря своей системе PDCA (Plan, Do, Check, Act) -планируй, делай, проверяй, действуй) или «Циклу Деминга». Эту систему, показанную на рис. 1, иногда еще называют непрерывным циклом совершенствования.
Рис.4 Цикл Деминга
Д
еминг
учил, что наиболее важной частью
производственной цепочки является
потребитель. Он подчеркивал важность
осчастливить
потребителя,
а не просто удовлетворить его. Он указывал
на то, что неспособность руководства
предупредить потери рабочей силы,
материалов и машинного времени приведут
к росту затрат и потере доли на рынке.
Потребитель не испытывает желания
платить за потери.
В 1980—е Деминг обнаружил необходимость в полной трансформации стиля руководства на Западе. Он предложил четырнадцать пунктов для менеджмента, которые могли бы помочь в подобной трансформации и отражали бы фундаментальные элементы его философии. Хотя они и не дают полного представления о философии Деминга, но в рамках данного курса могут дать достаточное представление о ней. Эти четырнадцать пунктов перечисляются на рис. 10.3.
Некоторые из этих пунктов имеют весьма простую концепцию и многие организации сегодня следуют им. Фундаментальным же является желание Деминга перейти от философии качества, базирующейся на контроле, к философии предупреждения, когда знание всего производственного цикла позволяет полностью исключить дефекты.
ЧЕТЫРНАДЦАТЬ ПРИНЦИПОВ ДЕМИНГА
Сам Деминг рассматривает свои 14 ключевых принципов-заповедей как основу преобразования американской промышленности. Они же были основой уроков для высшего японского менеджмента в 1950 г. Деминг подчеркивает, что принятие этих 14 заповедей и действия по их осуществлению говорят о том, что менеджмент намерен оставаться в бизнесе и ставит целью защитить инвестора и сохранить рабочие места. Эти заповеди применимы как к малым предприятиям, так и к большим; как в сфере обслуживания, так и в производственной сфере. Они применимы к любому подразделению в любой компании.
Постоянство цели — улучшение продукции и обслуживания.
Новое мышление (новая философия) для нового экономического периода путем познания менеджерами своих обязанностей и принятия на себя лидерства на пути к переменам. Далее, обращаясь к менеджерам, доктор Деминг призывает:
Изменение отношения к контролю - покончите с зависимостью от массового контроля в достижении качества; исключите необходимость в массовом контроле, сделав качество неотъемлемым свойством продукции, «встроив» качество в продукцию.
Изменение стратегии - покончите с практикой закупок по самой дешевой цене; вместо этого следует минимизировать общие затраты и стремиться к выбору определенного поставщика для каждого продукта, необходимого в производстве.
Постоянное улучшение - улучшайте каждый процесс для улучшения качества, повышения производительности и уменьшения затрат.
Постоянный тренинг - введите в практику подготовку и переподготовку кадров.
Эффективное руководство - учредите «лидерство»; процесс руководства сотрудниками должен помогать им лучше делать свою работу; необходимо тщательно рассмотреть систему управления персоналом.
Отказ от страха - изгоняйте страхи, чтобы все могли эффективно работать для предприятия.
Ликвидация барьеров - разрушайте барьеры между подразделениями; исследования, проектирование, производство и реализация должны быть объединены, чтобы предвидеть проблемы производства и эксплуатации.
Отказ от лозунгов - откажитесь от пустых лозунгов, призывов для производственного персонала, таких, как «ноль дефектов» или новые задания по производительности. Такие призывы бессмысленны, так как подавляющее большинство проблем возникает в системе и находится вне возможностей работников.
Отказ от квот и норм - устраните произвольно установленные задания и количественные нормы.
Право на гордость - дайте работникам возможность гордиться своим трудом; устраните барьеры, которые обкрадывают рабочих и руководителей, лишая их возможности гордиться своим трудом.
Самосовершенствование - поощряйте стремление к образованию и совершенствованию.
Приверженность делу повышения качества и действенность высшего руководства.
7. Философия концепции Деминга. Цикл Деминга. 14 пунктов Деминга.
Наиболее известным в области качества является Э. Демин (1900-1994). Он оказал величайшее влияние на возрождение послевоенной Японии и США в 80-х годах. Деминг рассматривает свои 14 ключевых принципов-заповедей как основу преобразования американской промышленности.
Постоянство цели — улучшение продукции и обслуживания.
Новое мышление (новая философия) для нового экономического периода путем познания менеджерами своих обязанностей и принятия на себя лидерства на пути к переменам. Далее, обращаясь к менеджерам, доктор Деминг призывает:
Изменение отношения к контролю - покончите с зависимостью от массового контроля в достижении качества; исключите необходимость в массовом контроле, сделав качество неотъемлемым свойством продукции, «встроив» качество в продукцию.
Изменение стратегии - покончите с практикой закупок по самой дешевой цене; вместо этого следует минимизировать общие затраты и стремиться к выбору определенного поставщика для каждого продукта, необходимого в производстве.
Постоянное улучшение - улучшайте каждый процесс для улучшения качества, повышения производительности и уменьшения затрат.
Постоянный тренинг - введите в практику подготовку и переподготовку кадров.
Эффективное руководство - учредите «лидерство»; процесс руководства сотрудниками должен помогать им лучше делать свою работу; необходимо тщательно рассмотреть систему управления персоналом.
Отказ от страха - изгоняйте страхи, чтобы все могли эффективно работать для предприятия.
Ликвидация барьеров - разрушайте барьеры между подразделениями; исследования, проектирование, производство и реализация должны быть объединены, чтобы предвидеть проблемы производства и эксплуатации.
Отказ от лозунгов - откажитесь от пустых лозунгов, призывов для производственного персонала, таких, как «ноль дефектов» или новые задания по производительности. Такие призывы бессмысленны, так как подавляющее большинство проблем возникает в системе и находится вне возможностей работников.
Отказ от квот и норм - устраните произвольно установленные задания и количественные нормы.
Право на гордость - дайте работникам возможность гордиться своим трудом; устраните барьеры, которые обкрадывают рабочих и руководителей, лишая их возможности гордиться своим трудом.
Самосовершенствование - поощряйте стремление к образованию и совершенствованию.
Приверженность делу повышения качества и действенность высшего руководства.
Последовательность этапов цикла Деминга показана на рис. 4 и включает: планирование (PLAN); осуществление (DO); контроль (CHECK); управление воздействием (ACTION).
8. Философия концепции Джурана. Триада качества. Дорожная карта планирования качества.
Джозеф М.Джуран (1904-2008). Американский специалист в области качества, академик Международной академии качества (МАК).
Дж. Джуран первым обосновал переход от контроля качества к управлению качеством. Им разработана знаменитая «спираль качества» (спираль Джурана) — вневременная пространственная модель, определившая основные стадии непрерывно развивающихся работ по управлению качеством и послужившая прообразом многих появившихся позже моделей.
Дж. Джуран является автором концепции AQI (Annual Quality Improvement) — концепции ежегодного улучшения качества. Улучшение качества, считает Джуран, — это превышение уже достигнутых результатов работы в области качества, связанное со стремлением человека установить новый рекорд. В философии менеджмента непрерывное улучшение подразумевает, что на смену политике стабильности приходит политика изменений. Главное внимание в концепции AQI сосредоточивается на стратегических решениях, более высокой конкурентоспособности и долгосрочных результатах.
Основными принципами AQI являются:
планирование руководством улучшения качества на всех уровнях и во всех сферах деятельности предприятия;
разработка мероприятий, направленных на исключение и предупреждение ошибок в области управления качеством;
переход от администрирования (приказов сверху) к планомерному управлению всей деятельностью в области качества, включая совершенствование административной деятельности.
Джуран был приглашен в Японию в начале 1950—х Союзом японских ученых и инженеров. Он прибыл туда в 1954 и проводил там семинары для руководителей высшего и среднего звена. Его темами были планирование, организация, а также ответственность руководителей за качество и необходимость в постановке целей и задач по совершенствованию. Также, как и Деминг, Джуран был награжден Вторым Орденом Священного Сокровища.
Триада качества
Фундаментальное значение для Джурана имело представление о том, что качество не может иметь случайный характер — оно должно планироваться. Джуран говорил о «триаде качества», состоящей из планирования качества, управления качеством и повышения качества. Были идентифицированы ключевые элементы стратегического планирования качества в компании:
Идентификация потребителей и их потребностей.
Определение оптимальных целей в области качества.
Создание системы измерений качества.
Планирование процессов, отвечающих целям в области качества в рабочих условиях.
Достижение постоянных успехов в расширении доли на рынке.
Снижение количества ошибок в администрации и на заводе.
«Дорожная карта» планирования качества
Самая последняя публикация Джурана, «Джуран о планировании в области качества» представляет собой прямые руководящие указания, построенные в соответствии с его сегодняшними представлениями. Ранее он опубликовал книгу, ставшую сегодня классическим справочником по качеству и имеющую название Справочник по управлению качеством, первое издание которой вышло в свет в 1950— м году и содержало 1900 стр.
«Дорожная карта планирования качества» по Джурану состоит из девяти этапов и представлена на рис. 3
ЭТАП |
МЕРОПРИЯТИЕ |
1 |
Идентификация потребителей |
2 |
Определение потребностей этих потребителей |
3 |
Перевод этих потребностей на свой язык |
4 |
Разработка продукции, которая будет соответствовать этим требованиям |
5 |
Оптимизация параметров продукции с целью удовлетворения не только потребностей потребителя, но и своих потребностей |
6 |
Разработка процесса, способного произвести продукцию |
7 |
Оптимизация процесса |
8 |
Доказательство того, что процесс способен производить продукцию в рабочих условиях |
9 |
Передача процесса в производство |