Маятниковый подвесной станок для зачистки отливок:

1-отсос для пыли; 2-электродвигатель; 3-подвеска;

4-абразивный круг; 5-отливка

Рис.9-39 [2,с.305]

Маятниковый консольный станок для зачистки отливок:

1-абразивный круг; 2-рукоятка; 3-шлифовальная головка;

4-отсос пыли; 5, 6-гидроцилиндры; 7-опорная плита

Рис.9-40 [1,с.469]

Принципиальная схема полуавтомата для зачистки торцов мелких отливок:

1-шлифовальный круг; 2-питающий магазин-диск; 3-неподвиж-ный кулак; 4-ролик; 5-клин; 6-зажимной рычаг; 7-зачищаемая отливка

Рис.9-41 [1,с.469]

Схема полуавтомата для зачистки одной плоскости отливки:

1-торец плоского шлифовального круга; 2 – 12-позиционное приспособление (2 шт.)

Рис.9-42 [1,с.472]

Схема полуавтомата для зачистки фланцев отливок средних размеров:

1-отливка; 2-гидравлический цилиндр зажима отливки; 3-шес-терня привода вращения отливки; 4-гидроцилиндр подвода и подачи шлифовального круга; 5-приводной шкив; 6-натяжной ролик; 7-шлифовальный круг

Рис.9-43 [1,с.473]

Схема полуавтомата для зачистки отливок тормозных барабанов:

1-отливка; 2-трехкулачковый пневматический патрон; 3-рабочая подача стола; 4-подвод стола к шлифовальному кругу; 5-шлифовальный круг

Рис.9-44 [1,с.472]

Схема полуавтомата для зачистки двух торцов корпусных отливок средних размеров:

1-шлифовальные круги; 2-отливка; 3-столд; 4-направление подачи; 5-зажим отливок; 6-наладка кругов

Рис.9-45 [2,с.307]

Схема полуавтомата для зачистки трех плоскостей отливки:

1-суппорт станка; 2-отливка; 3, 4 – шлифовальные круги

Рис.9-46 [1,с.473]

Схема двухшпиндельного полуавтомата для зачистки плоских поверхностей отливок:

1-шлифовальные круги; 2-вращающийся стол; 3-отливки;

4-зажимы для отливок

Рис.9-46а [1,с.480]

Рис.9-46б [1,с.483]

9.5 Оборудование для окраски и сушки отливок

Рис.9-47 [2,с.311; 3,с.274]

Пистолет-распылитель:

1-воздушнеые сопла; 2-сопло для краски; 3-кольцевое сопло для воздуха; 4-канал для краски; 5-чаша для краски; 6-воздушный канал; 7-штуцер для шланга; 8-рычаг; 9-кольцевой канал для воздуха

Рис.9-48 [2,с.312]

Схема окрасочных манипуляторов:

а – для окраски плоских отливок; б – для окраски объемных отливок

1,2-распылитель; 3-механическая рука

Рис.9-49 [2,с.313]

Схема электроокрасочной установки:

1-отливки; 2-краскораспылитель; 3-подвесной конвейер; 4-авто-матический разрядник; 5-кенотрон (ламповый выпрямитель); 6-высоковольтный трансформатор; 7-бачок; 8-дозатор краски

Рис.9-50 [2,с.314]