Тема 9. Оборудование отделения финишных операций

Рис.9-1 [2,c.263]

Схема транспортно-технологического комплекса обработки отливок:

1-выбивная решетка; 2-отливка; 3-пластинчатый охладитель-ный конвейер; 4-установка для выбивки стержней; 5-конвейер; 6-барабан для обломки литников и предварительной очистки от-ливок; 7-возврат литников; 8-отходы (смесь, окалина); 9-выби-тые стержни (на регенерацию); 10-оборотная смесь (в систему подготовки оборотной смеси); 11-сушильная камера; 12-окрасоч-ная камера; 13-сушильная камера; 14-моечная камера; 15-стан-ки для абразивной зачистки отливок; 16-дробеметные камеры

9.1 Оборудование для удаления стержней из отливок

Рис.9-2 [3,с.242; 10,c.311]

Рис.9-3 [2,с.278]

Выбивная установка для выбивки стержней из отливок:

1-пружинный упор; 2-упор вибратора; 3-передвижной вибратор; 4-пневмозажим; 5-подвесной конвейер; 6-рычаг путевого переключателя; 7-каретка; 8-радиольный участок трассы; 9-вто-рой путевой переключатель; 10-вентилятор; 11-отливка;

12-рольганг; 13-решетка; 14 бункер

Рис.9-4 [5,с.370]

Схема камеры для гидравлической очистки отливок:

1-очищаемая отливка; 2-дверца камеры; 3-поворотный круг;

4-тележка; 5-гидромонитор; 6-электродвигатель привода поворотного стола

Рис.9-5 [3,с.243]

Гидравлическая выбивная камера:

а – общий вид; б – схема установки в цехе

1-металлический корпус: 2-гидромониторы; 3-прожектор;

4-подъемные площадки для мониторщиков; 5-самоходная тележка; 6-эскады с инерционным грохотом; 7-двери гидрокамеры

Рис.9-6 [2,с.280]

Схема станкового гидромонитора с механизированным управлением:

1, 2 – телескопически соединенные стволы; 3-кронштейн для крепления наружного ствола; 4-ось поворота стволов;

5, 7 – опора; 6, 10 – гидроцилиндры привода (горизонтальный и вертикальный); 8-кронштейн; 9-шток горизонтального цилиндра; 11-шток вертикального цилиндра

Рис.9-7 [2,с.281]

Схема пескогидромонитора:

1-выходной патрубок; 2-патрубок для пульпы; 3-ствол;

4-входной насадок

Рис.9-8 [3,с.245]

Электрогидравлическая установка для выбивки стержней из отливок:

а – принципиальная электрическая схема: ВТ-выпрямитель-трансформатор; ФП формирующий промежуток; РП – рабочий промежуток; Э - электрод; б – общий вид установки

1-подвижной мост; 2-электрод с механизмами горизонтального и вертикального перемещения; 3-рельсовый путь; 4-рабочий бак; 5-система шламоудаления;

6-механизм подъема рабочего бака с контейнером; 7-пульт управления; 8-система водопроводов; 9-генератор импульсов тока; 10-система вентиляции

9.2 Оборудование для отделения ЛПС от отливок

Рис.9-9 [2,с.284]

Барабан для отломки литников:

1-броневые плиты; 2-полый цилиндр (барабан); 3-продольные пороги; 4-оболочка из войлока; 5-катки (4шт.)

Рис.9-10 [2,с.285]

Пресс для отломки прибылей:

1-рабочий стол гидропресса; 2-магазин для отливок; 3-шарнирный упор; 4-отливка (ступица); 5-упор неподв., 6-пуансон пресса; 7-прибыль

Рис.9-11 [2,с.286]

Горелка для газовой резки металла:

1-отверстие для выхода газовой смеси; 2-кольцевой паз

мундштука; 3-смесительная камера; 4-канал для подачи основного количества кислорода после розжига; 5-кольцевой канал для подачи газа; 6-инжектороное устройство; 7-вентиль

9.3 Оборудование для очистки отливок

Рис.9-12 [10,с.314]

Рис.9-13 [2,с.289]

Очистной барабан периодического действия:

1 - барабан; 2 - крышка загрузочного люка; 3 - подшипники;

4 - редуктор; 5 - электродвигатель

Рис.9-14 [3,с.247]

Очистной барабан периодического действия:

1-крышка; 2-барабан; 3-подшипники; 4-цапфы;

5-патрубок для пылеотсоса; 6-редуктор; 7-рама со стойками;

8-скиповой подъемник

Рис.9-15 [1,с.463]

Принцип работы барабана непрерывного действия:

1-внутренняя обечайка; 2-наружная обечайка; 3-винтовые лопасти для возврата звездочек; 4-лопатки для подачи звездочек на загрузочный лоток для отливок; 5-загрузочный лоток; 6-сборник для песка; 7-отсос пыльного воздуха; 8-выход отливок

Рис.9-16 [3,с.249]

Галтовочный барабан непрерывного действия:

1-конусы для загрузки и выгрузки отливок; 2-кожух; 3-червячный редуктор; 4-электродвигатель; 5-опорные ролики; 6-уборочный конвейер; 7-электродвигатель конвейера уборки

Рис.9-17 [5,с.375]

1-крышка; 2-цилиндрическая часть корпуса ; 3-отливка; 4-воронка; 5-сопло; 6-резиновый шланг; 7-дробь; 8-кран; 9-вентиляционная вытяжная система

Рис.9-18 [3,с.252]

Рис.9-19 [3,с.251]

Дробемётный аппарат:

а - конструкция; б - принцип действия

1-кожух; 2-ротор; 3-электродвигатель привода; 4-вал; 5-шкив;

6-подшипники; 7-лопасти дробемётного колеса; 8-штифты для крепления лопастей; 9-окно распределительной коробки (импеллера); 10-распределительное колесо; 11-загрузочная воронка

Рис.9-20 [3,с.253]

Принципиальная схема дробеметной

очистной машины:

1-воздушный сепаратор; 2-дробеметные аппараты; 3, 4-пылеотсосы; [5-вращающийся стол]; 6-шнековый конвейер; 7-ковшовый элеватор; 8-барабанное сито

Рис.9-21 [1,с.456]

Принцип работы ленточного дробеметного барабана периодического действия:

а – направление движения полотна пластинчатого конвейера во время очистки отливок; б – то же, при разгрузке барабана; в – размещение дробеметного аппарата; 1 – пластинчатый конвейер; 2 – торцовые диски; 3 – дробеметное колесо

Рис.9-22 [2,с.296; 3,с.254]

Дробеметный очистной барабан периодического действия, встроенный в непрерывный поток очистки:

1-барабан; 2-промежуточный бункер-накопитель;

3-пластинчатый конвейер выгрузки

Рис.9-23 [1,с.456]

Принцип работы дробеметных барабанов непрерывного действия:

а - схема ХТЗ; б – сечение ленточной дробеметной секции;

в – сечение глухой (простой круглой вращающейся) секции;

г – схема заводов Шкода и Кунерт; 1-простая (глухая) секция;

2-ленточная секция; 3-дробеметные аппараты

Рис.9-24 [2,с.297]

Схема дробеметного барабана непрерывного действия:

1-шнеки для транспортирования отходов; 2-элеватора;

3-бункеры; 4-загрузочная воронка; 5-дробеметные аппараты;

6-желоб; 7-сепаратор дроби; 8-защитная штора; 9-наклонные лопатки

Рис.9-25 [10,с.316]

Рис.9-26 [3,с.255]

Барабан очистной дробеметный

непрерывного действия:

1- очистной барабан; 2-аппраты дробеметные; 3-барабан отделительный; 4-воздушно-механический сепаратор дроби;

5-катки (4 шт. – 2 приводных)

Рис.9-27 [1,с.457]

Принцип работы дробеметного

круглого вращающегося стола:

1-вращающийся стол; 2-тарелки (рабочие столики); 3-цепь для привода тарелок; 4-зона очистки (размещение дробеметных аппаратов на крышке)

Рис.9-28 [3,с.255]

Стол очистной дробеметный

непрерывного действия:

1-распределитель дроби; 2-элекватор; 3-кожух; 4-стол; 5-дробеметные аппараты; 6-электродвигатель; 7-сепаратор

Рис.9-29 [1,с.457]

Принцип работы дробеметных камер непрерывного (а) и периодического (б) действия:

1-подвесной конвейер; 2-доробеметныке колеса;

3-поворотный круг; 4-тележка

Рис.9-30 [3,с.256]

Камера очистная дробеметная периодического действия:

1-передвижной стол; 2-вращающиеся платформы; 3-дробемет-ные аппараты; 4-дробеструйные аппараты; 5-рабочее пространство камеры

Рис.9-31 [3,с.256]

Камера очистная дробеметная непрерывного действия:

1-дробеметные аппараты; 2-бункеры; 3-грохоты (сита); 4-элеваторы; 5-подвески; 6-воздушные сепараторы; 7-подвесной конвейер

Рис.9-32 [1,с.458]

Принцип устройства подвески конвейера камеры непрерывного действия с вращением в зоне очистки:

1-подвесной путь конвейера; 2-подвеска; 3-тяговая цепь; 4-звездочка; 5-неподвижная цепь или рейка

Рис.9-33 [3,с.258]

Схема вибрационной очистной машины:

1-контейнер; 2-очищаемые отливки; 3-пружины; 4-вибратор

Рис.9-34 [2,с.301]

Вибрационная установка для очистки отливок:

1-пульт управления; 2-агрегат для отсоса пыли; 3-вибрацион-ный конвейер; 4-контейнер; 5-вибратор

Рис.9-35 [2,с.300]

Схема установки для электрохимической очистки отливок:

1-отливки; 2-подвески; 3-токоподводная штанга; 4-дырчатый поддон; 5-металлическая ванна; 6-электропечь

9.4 Оборудование для зачистки отливок

Рис.9-36 [2,с.304]

Стационарный станок для зачистки литья:

1-станина; 2-столик для отливок; 3-шлифовальный круг

Рис.9-37 [2,с.304]

Переносные шлифовальные станки:

а – с гибким валом и стационарным электродвигателем;

б – с электродвигателем и шлифовальным кругом в одном агрегате; в – пневматический переносной станок; г – сечение ротационного пневматического двигателя станка.

1-вращающийся ротор с прорезями; 2-пластмассовые лопасти, скользящие в прорезях; 3-неподвижная гильза;

4-корпус; 5-выхлопные отверстия

Рис.9-38 [2,с.305]