- •Билет 1
- •Введение в технологию полимеров (классификация полимеров, свойства; температурный режим и переработка полимеров).
- •Технология производства плёнок (производство плёнок экструзией с раздувом)
- •Билет 2
- •Параметры, влияющие на переработку полимеров.
- •Условия экструзии при производстве плёнок
- •Билет 3
- •3.1 .Приготовление и подготовка сырья (общая информация; виды способов переработки полимеров).
- •3.2.Оборудование, входящее в состав экструзионных линий, технологический процесс.
- •Билет 4
- •4.1. Измельчение, смешение, гранулирование, хранение и трансп-ка полимеров.
- •4.2. Каландрование. Общие сведения. Полим. Материалы, обрабатываемые каландрованием.
- •Билет 5
- •5.1. Устройство линии каландрования и технология производственных процессов. Дополнительная обработка листов плёнок.
- •5.2. Нанесение покрытия на подложку (общие сведения, подложка и их предварительная обработка, составы для покрытий).
- •Билет 6
- •6.1. Способы нанесения покрытий и используемое для этого оборудование,
- •6.2. Экструзия (материалы, перерабатываемые экструзией, конструкция экструдера).
- •Билет 7
- •7.1. Технологические процессы в экструдере. Экструзионная головка. Технологические процессы в экструдере. Экструзионная головка. Технологические процессы в экструдере
- •7.2. Модификация поверхности плёнок и свойства её поверхности
- •Билет 8
- •8.1. .Поверхностная обработка подложек с нанесённым на них покрытием.
- •Экструзионно-раздувное формование (формующие головки для изготовления заготовок, узел раздува, раздувные формы).
- •Билет 9
- •9.1. Раздувные машины, используемые для изготовления изделий.
- •9.2. Литье под давлением (инжекционно-раздувное формование, литье вспененных термопластов).
- •Билет 10
- •10.1. Экструзионно-раздувное формование с вытяжкой.
- •10.2. Инжекционно-газовое и многокомпонентное литье под давлением.
- •Билет 11
- •Прессование (общие сведения, определения, поставка, типизация и приготовление сырья).
- •11.2. Вспенивание (получение пенопластов, технологии вспенивания).
- •1) 1.Технология изготовления реакционных пенопластов.
- •2.Технология изготовления термопластичных пенопластов.
- •Билет 12
- •Прессование (подготовка полимерного сырья к прессованию, прессование реактопластов, литьевое прессование, снятие облоя).
- •12.2. Вспенивание (пенопласты с равномерным распределением плотности, интегральные пенопласты).
- •Билет 13
- •13.1. Прессование слоистых изделий и термопластов.
- •13.2. Переработка армированных полимеров (исходные материалы, отверждение термореактивных полимеров).
- •Билет 14
- •14.1. Переработка армированных термореактивных полимеров.
- •14.2 Литье термореактивных полимеров (технология литья).
- •Билет 15
- •15.1 Многослойное литье термореактивных полимеров, виды литьевых форм.
- •15.2 Ротационное формование (формовочные массы, технологические установки для ротационного формования).
- •Билет 16
- •16.1. Ротационные формы при ротационном формовании. Изготовление изделий и дефекты возникающие в процессе переработки.
- •Билет 17
- •17.1 Переработка каучуков. Используемые материалы. Подготовка смесей к каландрованию
- •17.2. Экструзия, прессование и литье под давлением при переработке каучуков.
- •Билет 18
- •Процесс формования при термоформовании, подготовка полуфабриката, нагрев заготовки.
- •18.2. Сварка полимеров. Общие понятия.
- •Билет 19
- •19.1. Классификация технологической сварки полимеров, сварка нагретым приспособлением и горячим газом.
- •19.2. Склеивание. Полимерные материалы, подлежащие склеиванию.
- •Билет 20
- •20.1. Формы и установки для термоформования, холодное формование листовых термопластов.
- •20.2 Сварка трением, высокой частотой, ультразвуком, инфракрасным излучением, лазером.
- •Билет 21
- •21.1. Клеи для склеивания полимеров и механизм отверждения.
- •Механические соединения полимеров(заклепочные и резьбовые соединения)
- •Билет 22
- •22.1. Технология склеивания полимеров.
- •Соединения полимеров защелкиванием и прочие соединения
- •Билет 23
- •23.1. Отделка полимерных изделий (общая информация).
- •23.2. Многокомпонентное литье под давлением.
- •Билет 24
- •24.1. Полировка, металлизация, флокирование, нанесение печати, тиснение, маркировка лазером, лакирование полимеров.
- •24.2. Оборудование в составе экструзионной линии.
7.2. Модификация поверхности плёнок и свойства её поверхности
Для защиты изделия, достижения спец-го оптического эффекта, для придания им особых потребительских св-в пов-ти полимеров могут быть облагорожены.
Полировка. Получение пов-ти. Иногда сам процесс полировки можно использовать для удаления неровностей. Пов-ти полимерных изделий полируются вручную или механически с помощью войлочных или тканевых полировальных кругов. Часто исп-ся мелкозернистые абразивные или полировальные пасты. Для выравнивания кромок и углов исп-ся полирование в барабане.
Металлизация. Часто изделиям из полимеров необходимо придать вид Ме пов-ти. Причины: создание оптического впечатления Ме изделия, придание пов-тям электропроводности, создание эффекта отражения. Преимущества металлизированных изделий в сравнении с Ме: низкая плотность, лёгкость и свобода в оформлении, экономия. Существует неск-ко методов металлизации: напыление в высоком вакууме и гальванизация. Напыление в высоком вакууме состоит из обезжиривания формованных изделий, герметизации и выравнивания, отверждения лака первого слоя покрытия, непрерывного или периодического нанесения Ме покрытия в высоком вакууме, защиты Ме покрытия лаковым, отверждения лака второго слоя. Гораздо большее значение имеет гальванизация. При гальванизации различают два этапа: нанесение электропроводящего слоя химическим способом и электролитическое нанесение декоративного слоя. Гальванизация сост. из: 1) травление и промывка(хромовая смесь) 2)очистка и промывка(сульфат железа) 3)активация и промывка(хлорид палладия) 4)хим. металлизация (никелирование или меднение) 5)электрическая металлизация (никелевое, медное покрытия)
Флокирование. Путём флокирования получают схожие с тканью пов-ти, имеющие св-ва замши, бархата, велюра. В процессе флокирования на пов-ть наносят клей, после чего в него вводятся текстильные хлопья. Флокирование проводится в электростатическом поле (хлопья получают электростатический заряд и центрифугируются на электропроводящий клей)
Нанесение печати. При обработке полимеров предпочтительна печать сетчатыми шаблонами, в ходе которого печатная краска с ракли продавливается сквозь открытые ячейки сита. Преимущество состоит в экономичности метода и в том, что сито может быть приспособлено к любой геометрической форме изделия. Следующей технологией печати явл тампонная печать. Краска принимается пуансоном(тампоном) и переносилась на изделие. В последнее время приобретает всё большее значение технология горячего тиснения. Нагретый штамп снимают с плёнки-подложки цветную плёнку и вдавливается в изделие.
Тиснение. Это создание с помощью спец инструментов структурной поверхности. Легкое тиснение поверхности полотна с нанесенным па него покрытием, имитирующее натуральную кожу, может быть достигнуто реверсивным методом с применением тисненой антиадгезионной бумаги, покрытой силиконом. Более грубое тиснение достигается вдавливанием в поверхность полимерного покрытия, находящегося в пластическом или эластическом состоянии, рельефа гофрирующего валка, который охлаждается и вращается навстречу противовалку с резиновым покрытием. Нагрев полимерного покрытия осуществляется инфракрасными излучателями.
Лакирование. Его используют по декоративным и техническим причинам: влаго- и газо непроницаемости, придания электропроводности, защиты ультрафиолета. Лакирование может выполняться различными методами: распылением, погружением, поливное, валиками.
Маркировка лазером. Это бесконтактный, чистый, сухой, долговечный метод. Различают два метода: отклонения луча(луч с помощью подвижных зеркал направляется на полимерное изделие) и нанесение надписи маской(маска просвечивается лазерным лучом. Контур маски отображается на изделии с помощью линзы, после этого лазерный импульс переносит всю информацию на поверхность)