Билет 6

6.1. Способы нанесения покрытий и используемое для этого оборудование,

технология нанесения покрытий из ПВХ.

Намазывание - нанесение полим. слоя на движущуюся подложку с последующим его выравниванием неподвижным ножом (раклей). В основном для нанес. покрытий на ткани.

Выбор метода зависит от вязкости п.м и от толщины наносимого слоя. Поскольку однократным наложением слоя не достигается нужного результата, то процесс повторяется несколько раз. Первый слой служит в качестве адгезива; следующий слой придает материалу необходимые прочность и мягкость. Защитный (покровный) слой часто окрашен и соответствует декоративным требованиям. Перед раклей образуется запас полимерной массы, которая равномерно поступает в зазор между ней и подложкой, образуя слой требуемой толщины. На практике хорошо зарекомендовали себя валковая, офсетная и воздушная раклевые устр-ва. В кач-ве валка может выступать гладкий стальной валок и валок с нанесенным резиновым покрытием. При использ-ии валкового и офсетного методов режущая кромка ракли притуплена, и ее задняя сторона имеет конфигур-ю, не допускающую образов-я капель на отводимом полотне. Воздушная ракля во избежание поврежд-й подложки имеет закругленную кромку. На гладкие ткани покрытие наносится валковой раклей, а на более грубые ткани — офсетной. Воздушная ракля применяется для нанесения лишь очень тонких слоев.

Нанесение покрытия валком. Устр-во состоит из многовалковой сис-мы, кот превращает наносимую массу в пленку определенной толщины и укладывает ее на подложку по реверсивному принципу. Метод хорош при работе с пастами с выс текучестью. Преим-ва: масса наносимого слоя довольно точно дозир-ся за счет регулир-ки зазора между валками и числа их оборотов; выс произв-ть, т.к. используется не ракля, а метод наложения пленки.

Нанесение покрытия методом погружения. Подложка протягив-ся через ванну с ПВХ-пастой низкой вязк-ти. Лишняя паста соскребается. В осн исп-ся при обр-ке тканей с крупными ячейками или если при обр-ке синтетич-х тканей необх-мо избежать образования адгезионного слоя. Двухстороннее нанесение покрытия обеспечивает защиту ткани с двух сторон.

Нанесение трафаретной печатью. Основан на исполь-ии перфорированного валкового шаблона, через кот ПВХ-паста продавлив-ся на подложку с пом-ю гибкой ракли. Для этого полотно, на кот предполаг-ся нанести покрытие, протягив-ся между вращающимся гладильным валком и валком противодавления. Гальваническим методом изготавливают специальные никелевые шаблоны с различным размером отверстий и с участками, на которых отверстия отсутствуют. Это дает возможность наносить на подложку рельефные рисунки. Подача пасты осущ-ся постоянно через находящуюся в шаблонном валике трубу с продольными прорезями.

Экструзионное нанесение покрытия. Используются в основном для нанес-я ПЭ или ПП на бум или тонкое листовое железо. Принцип действия: экструдируемый расплав полимера из щелевой головки выдавлив-ся на движущ-ся подложку. Нанес-е расплава происх в зазоре между валками. За счет встречного движ-я охлажд-х валков расплав под давлением соедин-ся с подложкой.

Нанесение покрытия каландрованием. При нанесении покрытий вместе с расплавом во второй или третий валковый зазор поступает подложка. В этом случае рекомендуется использование S- или F-образных каландров. Расплавление полимера происходит в 1м валковом зазоре. Такой метод используется при прямом (без участия паст или растворов) нанесении полим-в на подложку.

Косвенное нанесение покрытий. Для нанес-я покрытий из ПВХ и полиуретана. Паста ПВХ наслаивается на покрытую полисилоксановой или меламиновой смолой антиадгезионную бумагу, а подложка вдавливаете в пасту с помощью валка. После завершения желатинизации антиадгезионный материал удаляется. Преим-во: возможность использовать подложки с относит-но крупными ячейками. Покрытие наносится на бумагу очень тонким слоем, поэтому тиснение поверхности антиадгезионной бум отсутствует и не может передаться получаемому полим-му покрытию. В этом случае для получ-я рельефной поверхности и тиснения рисунка на пов-ти используют каландр. Полотно бумаги с нанес-м на него антиадгезионным слоем может проходить через установку 5 - 7 раз.

Технология нанесения покрытий из ПВХ

В больш-ве случаев для нанесения покрытия на текстильную подложку необх-мо создавать неск-ко покровных слоев, для обеспеч-я непрерывности технол-го пр-сса соответств-е установки монтируются послед-но. При работе с синтетической тканью возникает необх-ть в нанесении спец-го грунтового покрытия (промежуточный адгезионный слой), повыш-го прочность сцепления полимера с тканью. Для покрытий из ПВХ необходимо нанесение трех слоев: износостойкого защитного, вспененного среднего и слоя, облад-го хорошей адгезией к подложке. Длина установок может достигать несколько сот метров.

При нанесении ПВХ покрытий выполняются следующие производственные операции:

1. Размотка покрытого силиконом бумажного полотна.

2. Нанесение защитного слоя с помощью реверсивного валка.

3. Желатинизация защитного слоя.

4. Охлаждение полотна.

5. Нанесение реверсивным валком вспененного слоя.

6. Желатинизация вспененного слоя.

7. Охлаждение полотна.

8. Нанесение адгезионного слоя с помощью ракли.

9. Укладка текстильной подложки.

10. Желатинизация адгезионного слоя.

11. Охлаждение полотна.

12. Отделение полотна с нанесенным на него покрытием от бумаги антиадгезион­ным покрытием.

13. Раздельная намотка материала с нанесенным на него покрытием и бумажного полотна.

За устройством размотки следует накопитель, который в условиях непрерывного производства обеспечивает запас вре­мени для присоединения полотна новой бобины. Пасты ПВХ подаются в систему на­несения покрытия поршневыми насоса­ми.