2. Соединения полимеров защелкиванием и прочие соединения

Выполнение подобного соединения просто и экономично, однако оно достаточно ограничено в уровне передачи усилий. Типичными вариантами применения такого соединения являются замки на контейнерах, пластин и т. д. Принцип защелкивающегося соединения основывается на том, что выдающиеся вперед выступы, крючки, кулачки одного изделия входят во взаимодействие с поднутрениями на корпусе другого. Соединения защелкиванием могут быть неразъемными и разъемными. Такие соединения также могут быть линейными или сферическими. Полимерные детали должны деформироваться на размер высоты защелкивания Н, но деформация не должна превышать 50% растяжения на пределе текучести. Разъемное соединение или неразъемное зависит от величины угла захвата ah. Для разъемных защелкивающихся соединений величина углов захвата составляет от 15 до 30°, а для неразъемных — от 45 до 90°. Соединения защелкиванием проницаемы для газа и воздуха. Здесь для герметизации также могут быть использованы цианакрилатные клеи.

Прочие механические соединения

Перечислим еще несколько важных типов механических соединений. Разъемное (контактное) соединение применяется при прокладке трубопроводов из непластифицированного ПВХ. При этом конец трубы вставляется в раструб соответствующей формы на конце другой трубы. Между двумя этими трубами (на участке раструба) чаще всего находится уплотни тельное кольцо из эластомера.

Соединения «вал-ступица» нередко выполняются с использованием призматических шпонок или упругих шайб, изготовленных из металлических материалов. При этом необходимо следить за тем, чтобы удельное давление на боковых сторонах пружин не было слитком высоким.

Прессовые соединения с силовым замыканием рекомендуется использовать только при незначительных нагрузках и постоянных рабочих температурах. Передаваемый момент можно увеличить с помощью накатки на сопрягаемых поверхностях вала и ступицы (дополнительное геометрическое замыкание).

Билет 23

23.1. Отделка полимерных изделий (общая информация).

Для защиты изделий, достижения специального оптического эффекта, идентифи­кации или для придания им особых потребительских свойств поверхности полимеров могут быть облагорожены. Технологии отделки полимеров в последнее время приоб­ретают все большее значение. Понятие облагораживания не всегда поддается точному определению. Так, например, сюда можно отнести и шлифовку.

В качестве методов облагораживания могут рассматриваться и методы, напрямую не относящиеся к поверхности (например, термообработка), а также технологии нане­сения покрытий (нанесение покрытий на эластичные подложки, напыление расплав­ленных частиц порошкового полимера на поверхность нагретого изделия, кэширова­ние).

Облагораживание полимеров: Технология/Назначение:

Шлифование, матирование/Оптические эффекты, изменение поверхностного трения, полировка;

Металлизация/ Оптические эффекты, защитное покрытие, истирание, имитации,

электрические свойства;

Флокирование/ Оптические эффекты, имитации, наличие грифа;

Нанесение печати/ Оптические эффекты, маркировка;

Тиснение/ Оптические эффекты, имитации, наличие грифа, маркировка;

Лакировка/ Оптические эффекты, защитные покрытия, маркировка