- •Билет 1
- •Введение в технологию полимеров (классификация полимеров, свойства; температурный режим и переработка полимеров).
- •Технология производства плёнок (производство плёнок экструзией с раздувом)
- •Билет 2
- •Параметры, влияющие на переработку полимеров.
- •Условия экструзии при производстве плёнок
- •Билет 3
- •3.1 .Приготовление и подготовка сырья (общая информация; виды способов переработки полимеров).
- •3.2.Оборудование, входящее в состав экструзионных линий, технологический процесс.
- •Билет 4
- •4.1. Измельчение, смешение, гранулирование, хранение и трансп-ка полимеров.
- •4.2. Каландрование. Общие сведения. Полим. Материалы, обрабатываемые каландрованием.
- •Билет 5
- •5.1. Устройство линии каландрования и технология производственных процессов. Дополнительная обработка листов плёнок.
- •5.2. Нанесение покрытия на подложку (общие сведения, подложка и их предварительная обработка, составы для покрытий).
- •Билет 6
- •6.1. Способы нанесения покрытий и используемое для этого оборудование,
- •6.2. Экструзия (материалы, перерабатываемые экструзией, конструкция экструдера).
- •Билет 7
- •7.1. Технологические процессы в экструдере. Экструзионная головка. Технологические процессы в экструдере. Экструзионная головка. Технологические процессы в экструдере
- •7.2. Модификация поверхности плёнок и свойства её поверхности
- •Билет 8
- •8.1. .Поверхностная обработка подложек с нанесённым на них покрытием.
- •Экструзионно-раздувное формование (формующие головки для изготовления заготовок, узел раздува, раздувные формы).
- •Билет 9
- •9.1. Раздувные машины, используемые для изготовления изделий.
- •9.2. Литье под давлением (инжекционно-раздувное формование, литье вспененных термопластов).
- •Билет 10
- •10.1. Экструзионно-раздувное формование с вытяжкой.
- •10.2. Инжекционно-газовое и многокомпонентное литье под давлением.
- •Билет 11
- •Прессование (общие сведения, определения, поставка, типизация и приготовление сырья).
- •11.2. Вспенивание (получение пенопластов, технологии вспенивания).
- •1) 1.Технология изготовления реакционных пенопластов.
- •2.Технология изготовления термопластичных пенопластов.
- •Билет 12
- •Прессование (подготовка полимерного сырья к прессованию, прессование реактопластов, литьевое прессование, снятие облоя).
- •12.2. Вспенивание (пенопласты с равномерным распределением плотности, интегральные пенопласты).
- •Билет 13
- •13.1. Прессование слоистых изделий и термопластов.
- •13.2. Переработка армированных полимеров (исходные материалы, отверждение термореактивных полимеров).
- •Билет 14
- •14.1. Переработка армированных термореактивных полимеров.
- •14.2 Литье термореактивных полимеров (технология литья).
- •Билет 15
- •15.1 Многослойное литье термореактивных полимеров, виды литьевых форм.
- •15.2 Ротационное формование (формовочные массы, технологические установки для ротационного формования).
- •Билет 16
- •16.1. Ротационные формы при ротационном формовании. Изготовление изделий и дефекты возникающие в процессе переработки.
- •Билет 17
- •17.1 Переработка каучуков. Используемые материалы. Подготовка смесей к каландрованию
- •17.2. Экструзия, прессование и литье под давлением при переработке каучуков.
- •Билет 18
- •Процесс формования при термоформовании, подготовка полуфабриката, нагрев заготовки.
- •18.2. Сварка полимеров. Общие понятия.
- •Билет 19
- •19.1. Классификация технологической сварки полимеров, сварка нагретым приспособлением и горячим газом.
- •19.2. Склеивание. Полимерные материалы, подлежащие склеиванию.
- •Билет 20
- •20.1. Формы и установки для термоформования, холодное формование листовых термопластов.
- •20.2 Сварка трением, высокой частотой, ультразвуком, инфракрасным излучением, лазером.
- •Билет 21
- •21.1. Клеи для склеивания полимеров и механизм отверждения.
- •Механические соединения полимеров(заклепочные и резьбовые соединения)
- •Билет 22
- •22.1. Технология склеивания полимеров.
- •Соединения полимеров защелкиванием и прочие соединения
- •Билет 23
- •23.1. Отделка полимерных изделий (общая информация).
- •23.2. Многокомпонентное литье под давлением.
- •Билет 24
- •24.1. Полировка, металлизация, флокирование, нанесение печати, тиснение, маркировка лазером, лакирование полимеров.
- •24.2. Оборудование в составе экструзионной линии.
Билет 22
22.1. Технология склеивания полимеров.
При склеивании отдельных деталей нанесение клея осуществляется с помощью ручных инструментов (кисть, шпатель), тогда как в условиях серийного производства используются специальные устройства и машины для нанесения клея. Механическое нанесение клея чаще всего осущ напылением клеевыми «пистолетами», которые в зависимости от структуры клея оборудуются различными форсунками. В ходе непрерывных производственных процессов клеи наносятся валками, а также в соответствии с технологиями литья или нанесения покрытий. При этом соблюдается наиболее точное соответствие необходимой толщины слоя клея. Нанесение клея с помощью валков позволяет наносить клеевое покрытие с обеих сторон детали, а также полосами. Если стыкуемые поверхности шероховаты или изогнуты, рекомендуется наносить клей с использованием метода литья.
В случае использования двух- или многокомпонентных клеев, следует обращать внимание на однородность смешения компонентов. Смеси изготавливаются вручную или механически с помощью дозирующих и смесительных установок.
Для нанесения термоклеев (клеев-расплавов) используются особые устройства.
При использовании двух- или многокомпонентных клеев стыковка деталей может осуществляться напрямую. При работе с клеями, содержащими растворители, или стыкуемыми деталями, поверхности которых не должны подвергаться легкому растворению, необходимо контролировать испарение растворителя перед стыковкой (время испарения растворителя). Если же поверхности подвергают легкому растворению, то перед стыковкой необходимо выдержать лишь определенное время (открытое время) чтобы растворитель сохранил необходимую эффективность. Для контактных клеев особое значение имеет время испарения растворителя. Стыкуемые поверхности следует соединять только после того, как клей перестанет образовывать нити. Пористые или растворимые стыкуемые детали при использовании дисперсионных клеев могут частично впитывать растворители или диспергаторы. чтобы в последствии вновь отдать их.
Все клеи после соединения стыкуемых деталей требуют фиксирующего давления пли давления прижима, прилагаемого до тех пор, пока процесс отверждения в основном не будет завершен (исключение контактные клеи). Отверждение зависит от времени и температуры. Поэтому необходимо строю придерживаться инструкции производителей клеев. Для фиксации клеевого шва прижимом на рынке предлагаются различные устройства.
Время прижатия следует особенно тщательно выдерживать при использовании! термореактивных клеев, поскольку их отверждение происходит за счет зависимых от времени химических реакций. Термореактивные клеи часто схватываются, если используется нагрев (охлаждение). Нагревание значительно сокращает время отверждения.
Воздух в производственных помещениях, где осуществляется склеивание, по возможности должен быть обеспылен. Кроме того, присутствие паров растворителей требует эффективной вентиляции.
При работе с растворителями и отвердителями персонал должен строго соблюдать меры безопасности (ношение спецодежды, перчаток и защитных очков). Клеи, а в особенности клеи с растворителями, могут быть огнеопасны!
После завершения процесса склеивания до того момента, пока клеевой шов может быть нагружен, следует выдержать некоторое время. Это время выдержки может длиться до одной недели. Здесь также необходимо соблюдать рекомендации производителей клеев.