- •Билет 1
- •Введение в технологию полимеров (классификация полимеров, свойства; температурный режим и переработка полимеров).
- •Технология производства плёнок (производство плёнок экструзией с раздувом)
- •Билет 2
- •Параметры, влияющие на переработку полимеров.
- •Условия экструзии при производстве плёнок
- •Билет 3
- •3.1 .Приготовление и подготовка сырья (общая информация; виды способов переработки полимеров).
- •3.2.Оборудование, входящее в состав экструзионных линий, технологический процесс.
- •Билет 4
- •4.1. Измельчение, смешение, гранулирование, хранение и трансп-ка полимеров.
- •4.2. Каландрование. Общие сведения. Полим. Материалы, обрабатываемые каландрованием.
- •Билет 5
- •5.1. Устройство линии каландрования и технология производственных процессов. Дополнительная обработка листов плёнок.
- •5.2. Нанесение покрытия на подложку (общие сведения, подложка и их предварительная обработка, составы для покрытий).
- •Билет 6
- •6.1. Способы нанесения покрытий и используемое для этого оборудование,
- •6.2. Экструзия (материалы, перерабатываемые экструзией, конструкция экструдера).
- •Билет 7
- •7.1. Технологические процессы в экструдере. Экструзионная головка. Технологические процессы в экструдере. Экструзионная головка. Технологические процессы в экструдере
- •7.2. Модификация поверхности плёнок и свойства её поверхности
- •Билет 8
- •8.1. .Поверхностная обработка подложек с нанесённым на них покрытием.
- •Экструзионно-раздувное формование (формующие головки для изготовления заготовок, узел раздува, раздувные формы).
- •Билет 9
- •9.1. Раздувные машины, используемые для изготовления изделий.
- •9.2. Литье под давлением (инжекционно-раздувное формование, литье вспененных термопластов).
- •Билет 10
- •10.1. Экструзионно-раздувное формование с вытяжкой.
- •10.2. Инжекционно-газовое и многокомпонентное литье под давлением.
- •Билет 11
- •Прессование (общие сведения, определения, поставка, типизация и приготовление сырья).
- •11.2. Вспенивание (получение пенопластов, технологии вспенивания).
- •1) 1.Технология изготовления реакционных пенопластов.
- •2.Технология изготовления термопластичных пенопластов.
- •Билет 12
- •Прессование (подготовка полимерного сырья к прессованию, прессование реактопластов, литьевое прессование, снятие облоя).
- •12.2. Вспенивание (пенопласты с равномерным распределением плотности, интегральные пенопласты).
- •Билет 13
- •13.1. Прессование слоистых изделий и термопластов.
- •13.2. Переработка армированных полимеров (исходные материалы, отверждение термореактивных полимеров).
- •Билет 14
- •14.1. Переработка армированных термореактивных полимеров.
- •14.2 Литье термореактивных полимеров (технология литья).
- •Билет 15
- •15.1 Многослойное литье термореактивных полимеров, виды литьевых форм.
- •15.2 Ротационное формование (формовочные массы, технологические установки для ротационного формования).
- •Билет 16
- •16.1. Ротационные формы при ротационном формовании. Изготовление изделий и дефекты возникающие в процессе переработки.
- •Билет 17
- •17.1 Переработка каучуков. Используемые материалы. Подготовка смесей к каландрованию
- •17.2. Экструзия, прессование и литье под давлением при переработке каучуков.
- •Билет 18
- •Процесс формования при термоформовании, подготовка полуфабриката, нагрев заготовки.
- •18.2. Сварка полимеров. Общие понятия.
- •Билет 19
- •19.1. Классификация технологической сварки полимеров, сварка нагретым приспособлением и горячим газом.
- •19.2. Склеивание. Полимерные материалы, подлежащие склеиванию.
- •Билет 20
- •20.1. Формы и установки для термоформования, холодное формование листовых термопластов.
- •20.2 Сварка трением, высокой частотой, ультразвуком, инфракрасным излучением, лазером.
- •Билет 21
- •21.1. Клеи для склеивания полимеров и механизм отверждения.
- •Механические соединения полимеров(заклепочные и резьбовые соединения)
- •Билет 22
- •22.1. Технология склеивания полимеров.
- •Соединения полимеров защелкиванием и прочие соединения
- •Билет 23
- •23.1. Отделка полимерных изделий (общая информация).
- •23.2. Многокомпонентное литье под давлением.
- •Билет 24
- •24.1. Полировка, металлизация, флокирование, нанесение печати, тиснение, маркировка лазером, лакирование полимеров.
- •24.2. Оборудование в составе экструзионной линии.
Механические соединения полимеров(заклепочные и резьбовые соединения)
Механические соединения могут быть разъемными и неразъемными.
Заклепочные соединения
Заклепочные соединения используются при работе с полимерными изделиями, не подлежащими сварке, и склеить которые можно лишь с оговорками. Клепка прим-ся при соединении пластмасс с другими мат-ми. Заклепочные соединения неразъемны и проницаемы для жидкостей и газов. В таких случаях для придания им герметичности используют специальные составы.
Для соединения изделий из пластмасс металлические заклепки используются редко, т.к. в отличие от них полимерные заклепки устойчивы к коррозии. Кроме того, полимерные заклепочные соединения имеют существенное экономическое преимущество — стержни будущих заклепок могут служить конструктивной частью изделий, изготовленных литьем под давлением. Головки металлических заклепок обычно имеют выпуклую или «потайную» форму. Головки полимерных заклепок должны соответствовать упругопластическим свойствам используемого полимера. Возможна холодная и горячая осадка головок. При холодной осадке в полимере может возникать вынужденная ориентации, повышающая температурную чувствительность соединений. Если такие ориентации являются несущественными, то с экономической точки зрения холодная осадка будет оправданной. При холодной осадке длина стержней заклепок ограничена из-за опасности упругой деформации. При горячей осадке образуется меньшее количество напряжений, поэтому отношение длины стержня заклепки к его диаметру может быть более свободным. Стоимость горячей осадки можно снизить за счет выполнения клепки на горячих деталях.
В процессе склепывания соединяемые детали фиксируются технологическим прижимом, а осадка выполняется специальным инструментом. В последнее время более выгодным представляется выполнение осадки в ультразвуковом поле. Для этого могут быть использованы стандартные машины для ультразвуковой сварки с волноводами-концентраторами соответствующей формы.
Резьбовые соединения
Большинство разъемных соединений па сегодняшний день конструктивно выполняется по схеме «винт-гайка». Винты и гайки чаще всего металлические, однако исп-ся и резьбовые детали, изготовленные из ПА, ПЭ или полиацеталь. Распространенными вариантами резьбовых соединений для пластиковых изделий являются фланцевые соединения труб или промывных башен (скрубберов).
Полимерные винты, как правило, имеют круглую резьбу, что позволяет избежать концентраций напряжений в резьбе.
При необходимости резьбовых соединений изделий из вязких пластиков на первый план выдвигаются само нарезающие металлические винты (саморезы). Самонарезающие винты в первую очередь используются для ПЭ и ПП. Данный метод отличается очень высокой экономичностью. Другую возможность резьбового соединения представляет собой использование металлических резьбовых вставок. В отличие от саморезов, не допускающих частое разъединение, это многократные разъемные соединения. Разновидностью резьбовых вставок являются клеммовые вставки. Они особенно хорошо зарекомендовали себя при конструировании химических приборов. Металлические клеммовые вставки вручную вдавливаются в подготовленные отверстия и при ввинчивании резьбовой детали раздвигаются. Все разъемные резьбовые соединения могут быть превращены в неразъемные с помощью «клеевых стопоров» (цианакрилатные клеи), которые предотвращают саморазвинчивание.