- •Билет 1
- •Введение в технологию полимеров (классификация полимеров, свойства; температурный режим и переработка полимеров).
- •Технология производства плёнок (производство плёнок экструзией с раздувом)
- •Билет 2
- •Параметры, влияющие на переработку полимеров.
- •Условия экструзии при производстве плёнок
- •Билет 3
- •3.1 .Приготовление и подготовка сырья (общая информация; виды способов переработки полимеров).
- •3.2.Оборудование, входящее в состав экструзионных линий, технологический процесс.
- •Билет 4
- •4.1. Измельчение, смешение, гранулирование, хранение и трансп-ка полимеров.
- •4.2. Каландрование. Общие сведения. Полим. Материалы, обрабатываемые каландрованием.
- •Билет 5
- •5.1. Устройство линии каландрования и технология производственных процессов. Дополнительная обработка листов плёнок.
- •5.2. Нанесение покрытия на подложку (общие сведения, подложка и их предварительная обработка, составы для покрытий).
- •Билет 6
- •6.1. Способы нанесения покрытий и используемое для этого оборудование,
- •6.2. Экструзия (материалы, перерабатываемые экструзией, конструкция экструдера).
- •Билет 7
- •7.1. Технологические процессы в экструдере. Экструзионная головка. Технологические процессы в экструдере. Экструзионная головка. Технологические процессы в экструдере
- •7.2. Модификация поверхности плёнок и свойства её поверхности
- •Билет 8
- •8.1. .Поверхностная обработка подложек с нанесённым на них покрытием.
- •Экструзионно-раздувное формование (формующие головки для изготовления заготовок, узел раздува, раздувные формы).
- •Билет 9
- •9.1. Раздувные машины, используемые для изготовления изделий.
- •9.2. Литье под давлением (инжекционно-раздувное формование, литье вспененных термопластов).
- •Билет 10
- •10.1. Экструзионно-раздувное формование с вытяжкой.
- •10.2. Инжекционно-газовое и многокомпонентное литье под давлением.
- •Билет 11
- •Прессование (общие сведения, определения, поставка, типизация и приготовление сырья).
- •11.2. Вспенивание (получение пенопластов, технологии вспенивания).
- •1) 1.Технология изготовления реакционных пенопластов.
- •2.Технология изготовления термопластичных пенопластов.
- •Билет 12
- •Прессование (подготовка полимерного сырья к прессованию, прессование реактопластов, литьевое прессование, снятие облоя).
- •12.2. Вспенивание (пенопласты с равномерным распределением плотности, интегральные пенопласты).
- •Билет 13
- •13.1. Прессование слоистых изделий и термопластов.
- •13.2. Переработка армированных полимеров (исходные материалы, отверждение термореактивных полимеров).
- •Билет 14
- •14.1. Переработка армированных термореактивных полимеров.
- •14.2 Литье термореактивных полимеров (технология литья).
- •Билет 15
- •15.1 Многослойное литье термореактивных полимеров, виды литьевых форм.
- •15.2 Ротационное формование (формовочные массы, технологические установки для ротационного формования).
- •Билет 16
- •16.1. Ротационные формы при ротационном формовании. Изготовление изделий и дефекты возникающие в процессе переработки.
- •Билет 17
- •17.1 Переработка каучуков. Используемые материалы. Подготовка смесей к каландрованию
- •17.2. Экструзия, прессование и литье под давлением при переработке каучуков.
- •Билет 18
- •Процесс формования при термоформовании, подготовка полуфабриката, нагрев заготовки.
- •18.2. Сварка полимеров. Общие понятия.
- •Билет 19
- •19.1. Классификация технологической сварки полимеров, сварка нагретым приспособлением и горячим газом.
- •19.2. Склеивание. Полимерные материалы, подлежащие склеиванию.
- •Билет 20
- •20.1. Формы и установки для термоформования, холодное формование листовых термопластов.
- •20.2 Сварка трением, высокой частотой, ультразвуком, инфракрасным излучением, лазером.
- •Билет 21
- •21.1. Клеи для склеивания полимеров и механизм отверждения.
- •Механические соединения полимеров(заклепочные и резьбовые соединения)
- •Билет 22
- •22.1. Технология склеивания полимеров.
- •Соединения полимеров защелкиванием и прочие соединения
- •Билет 23
- •23.1. Отделка полимерных изделий (общая информация).
- •23.2. Многокомпонентное литье под давлением.
- •Билет 24
- •24.1. Полировка, металлизация, флокирование, нанесение печати, тиснение, маркировка лазером, лакирование полимеров.
- •24.2. Оборудование в составе экструзионной линии.
Билет 21
21.1. Клеи для склеивания полимеров и механизм отверждения.
В современных условиях клей можно изготовить из различных полимеров, но на первый план выдвигаются материалы, обладающие полярностью.
Клеи должны обладать высокой собственной прочностью (когезией). Кроме того, важно чтобы клей мог хорошо смачивать поверхность стыкуемой детали, то есть его поверхностное натяжение должно быть меньше, чем у стыкуемой детали. Перерабатываться клеи должны в соответствующем их свойствам состоянии. Клеи не всегда состоит из чистых Полимеров; к зависимости от технических и технологических требований могут использоваться наполнители, пластификаторы, средства, повышающие эластичность материала и др.
При рассмотрении и оценке клея решающее значение имеет механизм отверждения. Принципиально различают химическое и физическое отверждение клеев. Последнее характеризуется процессами расплавления, охлаждения и испарения. При химическом отверждении образование прочного клеевого шва происходит за счет химических реакций, например, полимеризации, поликонденсации, а отчасти и вулканизации.
Клейкость, создаваемая прямой диффузией клея в стыкуемую деталь изделия, называется диффузионной. Если же прямой диффузии нет, речь идет об адгезионной клейкости.
Для клеев с растворителями, как правило, используются органические растворители. Такие клеи в основном используются для соединения растворимых стыкуемых деталей. При этом происходит частичная прямая диффузия растворителя в стыкуемую деталь. С одной стороны, это благоприятствует взаимодействию между клеем и деталью, но с другой — может отрицательно сказаться на ее структуре. Испарение растворителя перед стыкованием должно быть гарантировано при соединении нерастворимых и непористых деталей.
Использование дисперсионных клеев практически всегда предполагает наличие пористой или обладающей всасывающей способностью поверхности стыкуемых деталей, поскольку в качестве дисперсионной среды чаше всего выступает медленно испаряющаяся вода. Термоклеи (клеи-расплавы) наносятся в виде расплава. Склеивание происходит сразу же после нанесения, то есть еще до того, как температура упадет ниже точки плавления или температуры текучести. Существует ряд химически отверждаемых клеев, которые расплавляются в момент стыковки.
Контактные клеи технического применения чаще всего содержат растворители, которые перед стыковкой должны испариться (открытое время). Склеивание возможно только после того, как клей станет сухим на ощупь. После сопряжения деталей, дополнительная корректировка невозможна. Контактные клеи без растворителей используются при изготовлении этикеток, лейкопластыря, самоклеющихся пленок и т. д.
Принцип отверждения термореактивных клеев основан на связывании макромолекул после склеивания. Реакции отверждения те же самые, что и при образовании полимеров , а именно полимеризация, полиприсоединение или поликонденсация. Как правило, образуются сшитые макромолекулы. Химические реакции могут запускаться с помощью отверждающих систем (отвердители, ускорители) или нагрева. В случае применения отвердителей, речь идет о двух- или многокомпонентных клеях. В прочих методах отверждения (схватывания) запуск реакции (чаще всего полимеризации) обеспечивается наличием влаги или кислорода. Клеи, схватывающиеся под воздействием влаги, называются анаэробными (например, цианакрилаты), а благодаря кислороду - аэробными (например, производные метакриловой кислоты). Термореактивные клеи наиболее важны в конструктивной инженерии.
