- •Билет 1
- •Введение в технологию полимеров (классификация полимеров, свойства; температурный режим и переработка полимеров).
- •Технология производства плёнок (производство плёнок экструзией с раздувом)
- •Билет 2
- •Параметры, влияющие на переработку полимеров.
- •Условия экструзии при производстве плёнок
- •Билет 3
- •3.1 .Приготовление и подготовка сырья (общая информация; виды способов переработки полимеров).
- •3.2.Оборудование, входящее в состав экструзионных линий, технологический процесс.
- •Билет 4
- •4.1. Измельчение, смешение, гранулирование, хранение и трансп-ка полимеров.
- •4.2. Каландрование. Общие сведения. Полим. Материалы, обрабатываемые каландрованием.
- •Билет 5
- •5.1. Устройство линии каландрования и технология производственных процессов. Дополнительная обработка листов плёнок.
- •5.2. Нанесение покрытия на подложку (общие сведения, подложка и их предварительная обработка, составы для покрытий).
- •Билет 6
- •6.1. Способы нанесения покрытий и используемое для этого оборудование,
- •6.2. Экструзия (материалы, перерабатываемые экструзией, конструкция экструдера).
- •Билет 7
- •7.1. Технологические процессы в экструдере. Экструзионная головка. Технологические процессы в экструдере. Экструзионная головка. Технологические процессы в экструдере
- •7.2. Модификация поверхности плёнок и свойства её поверхности
- •Билет 8
- •8.1. .Поверхностная обработка подложек с нанесённым на них покрытием.
- •Экструзионно-раздувное формование (формующие головки для изготовления заготовок, узел раздува, раздувные формы).
- •Билет 9
- •9.1. Раздувные машины, используемые для изготовления изделий.
- •9.2. Литье под давлением (инжекционно-раздувное формование, литье вспененных термопластов).
- •Билет 10
- •10.1. Экструзионно-раздувное формование с вытяжкой.
- •10.2. Инжекционно-газовое и многокомпонентное литье под давлением.
- •Билет 11
- •Прессование (общие сведения, определения, поставка, типизация и приготовление сырья).
- •11.2. Вспенивание (получение пенопластов, технологии вспенивания).
- •1) 1.Технология изготовления реакционных пенопластов.
- •2.Технология изготовления термопластичных пенопластов.
- •Билет 12
- •Прессование (подготовка полимерного сырья к прессованию, прессование реактопластов, литьевое прессование, снятие облоя).
- •12.2. Вспенивание (пенопласты с равномерным распределением плотности, интегральные пенопласты).
- •Билет 13
- •13.1. Прессование слоистых изделий и термопластов.
- •13.2. Переработка армированных полимеров (исходные материалы, отверждение термореактивных полимеров).
- •Билет 14
- •14.1. Переработка армированных термореактивных полимеров.
- •14.2 Литье термореактивных полимеров (технология литья).
- •Билет 15
- •15.1 Многослойное литье термореактивных полимеров, виды литьевых форм.
- •15.2 Ротационное формование (формовочные массы, технологические установки для ротационного формования).
- •Билет 16
- •16.1. Ротационные формы при ротационном формовании. Изготовление изделий и дефекты возникающие в процессе переработки.
- •Билет 17
- •17.1 Переработка каучуков. Используемые материалы. Подготовка смесей к каландрованию
- •17.2. Экструзия, прессование и литье под давлением при переработке каучуков.
- •Билет 18
- •Процесс формования при термоформовании, подготовка полуфабриката, нагрев заготовки.
- •18.2. Сварка полимеров. Общие понятия.
- •Билет 19
- •19.1. Классификация технологической сварки полимеров, сварка нагретым приспособлением и горячим газом.
- •19.2. Склеивание. Полимерные материалы, подлежащие склеиванию.
- •Билет 20
- •20.1. Формы и установки для термоформования, холодное формование листовых термопластов.
- •20.2 Сварка трением, высокой частотой, ультразвуком, инфракрасным излучением, лазером.
- •Билет 21
- •21.1. Клеи для склеивания полимеров и механизм отверждения.
- •Механические соединения полимеров(заклепочные и резьбовые соединения)
- •Билет 22
- •22.1. Технология склеивания полимеров.
- •Соединения полимеров защелкиванием и прочие соединения
- •Билет 23
- •23.1. Отделка полимерных изделий (общая информация).
- •23.2. Многокомпонентное литье под давлением.
- •Билет 24
- •24.1. Полировка, металлизация, флокирование, нанесение печати, тиснение, маркировка лазером, лакирование полимеров.
- •24.2. Оборудование в составе экструзионной линии.
19.2. Склеивание. Полимерные материалы, подлежащие склеиванию.
Склеивание — современный метод стыковки, с помощью которого создаются неразъемные соединения. Значение склеивания постоянно возрастает, что обусловлено следующими причинами:
1. Высокая доля изделий из полимеров плохо или совсем неподдающихся сварке.
2. Соединяются изделия, выполненные из различных материалов, сочетание которых возможно только посредством склеивания. + изделия должны соответствовать техническим и декоративным требованиям.
3. Экономичность такого способа при проведении монтажных работ.
Клеевые соединения выполняются с помощью клея. Клеи — неметаллические материалы, с помощью которых стыкуемые детали связываются друг с другом за счет адгезии поверхностей. При этом структура соединяемых деталей значительно не изменяется.
Прочность сцепления клеевого соединения определяется адгезией и когезией.
Под адгезией понимают силы связи в местах контакта поверхностей, подлежащих склеиванию изделий и клея. Когезия — силы связи внутри самого клея. Адгезия основана на действии молекулярных сил или сил химического взаимодействия между клеем и стыкуемым изделием, которые объясняются концентрацией положительных или отрицательных зарядов на поверхностях. Вещества с подобными скоплениями называются полярными, а вещества, в основном ведущие себя нейтрально, — неполярными. Когезия же в большей степени основывается на сцеплении самих молекул, то есть исключительно на межмолекулярном взаимодействии различной природы.
Отсюда следует два основных требования, предъявляемые к клеям и стыкуемым изделиям: 1.Клеи должны обладать высокой собственной прочностью и проявлять значительную склонность к соединению с подлежащей склеиванию поверхностью. 2.Склеиваемые изделия также должны обладать достаточной прочностью и склонностью к соединению.
Полимерные материалы, подлежащие склеиванию. Существуют две основных причины, по которым не все полимеры склеиваются одинаково хорошо, не все из них могут быть соединены одним и тем же клеем и по единой технологии:
1. Химическое строение полимеров (и клеев)
По химическому строению полимеры можно разделить на полярные и неполярные. Полярность — это предпосылка для образования электромагнитных взаимодействий. Кроме того, химическое строение определяет поверхностное натяжение материалов; оно, в свою очередь, является признаком смачиваемости.
Еще одной важной величиной является растворимость, которая может стать причиной диффузии клеев внутрь объема стыкуемого изделия, что создает дополнительные силы связи между ними.
Способность к склеиванию определяют следующие свойства: полярность, хорошая смачиваемость и растворимость.
2. Деформационно-прочностные параметры стыкуемых изделий (и схватившихся клеев). В условиях механического напряжения полимеры проявляют значительные деформации, то есть они обладают низким модулем упругости. Деформации принимают на себя клеевой шов или клей. Деформационно прочностные параметры стыкуемого изделия и клея должны быть согласованы между собой таким образом, чтобы по возможности не возникало обусловленных напряжениями неоднородностей, которые могут привести к преждевременному выходу из строя клеевого шва.