Билет 19

19.1. Классификация технологической сварки полимеров, сварка нагретым при­способлением и горячим газом.

Классификация: сварка нагретым инструментом, газовая сварка (с качательным движением газовой гарелки, с вытяжкой, соединения внахлест, экструзионная), трением, вибрацией, высокочастотная, лазерная, ультразвуковом. Сварка нагретым инструментом делится на непосредственную (нагретым инструментом внахлест, встык и в паз, сварка и гибка с поворотом, с соединением раструбом, внахлест, нагревательной спиралью, тепловым клинком, горячим прутком) и косвенную (термоимпульсная, с тепловым контактом, ленточная, роликовая, прессовая).

Сварка нагретым инструментом основана на оплавлении поверхностей сварки путем их прямого соприкосновения с нагреваемым инструментом. Тепло может проникать в стыкуемые поверхности напрямую от нагревательного элемента (непосредственная сварка нагретым инструментом) или через стыкуемую деталь (косвенная сварка нагретым инструментом). Сварка косвенным методом. При ленточной сварке для нагрева свариваемых изделий и создания давления используется нагретый инструмент в виде ленты, а при роликовой — в виде ролика. При прессовой сварке для создания необходимого сварочного давления применяются сварочные прессы, позволяющие осуществлять шаговую сварку. При термоимпульсной сварке используют малоинерционный нагреватель (лента или проволока), по которому периодически пропускают электрический ток. В сварки с тепловым контактом нагревательный элемент (лента) обогревается постоянно. Сварка непосредственным методом. При стыковой и раструбной сварке после оплавления свариваемых поверхностей изделия разводятся, инструмент убирается, а оплавленные поверхности соединяются под небольшим давлением и спариваются. При стыковой сварке соединяются торцы изделий, а в качестве нагревательного инструмента применяется плоский или профилированный диск (кольцо). При раструбной сварке соединяются внутренняя поверхность раструба и наружная поверхность трубы, а нагревательный инструмент имеет два рабочих элемента: гильзу для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорн для оплавления внутренней поверхности раструба.

Сварку нахлесточных соединений можно осущ-ять одновременным нагревом соединяемых поверхностей по всей длине, а также перемещая инструмент или свариваемые изделия. Сварка электросопротивлением основана на применении закладных нагревательных элементов с высоким электрическим сопротивлением. Закладные элементы в виде сетки или спирали вводятся между соединяемыми поверхностями. При пропускании по закладному элементу электрического тока соединяемые поверхности оплавляются. При пазовой сварке на фалец или толстый лист могут быть наварены труба или поперечина. Нагревательные элементы зачастую нагреваются открытым огнем. При сварке и гибке с поворотом нагревательный элемент с углом при вершине около 70° вдавливается в стыкуемую деталь на 3/4 от толщины листа, а после нагрева вновь извлекается. Лист сваривается в процессе гибки.

Сварка горячим газом производится путем одновременного разогрева свариваемых изделий струей горячего газа-теплоносителя, нагреваемого в специальном устройстве. Сварку нагретым газом выполняют с применением присадочного материала и без него, вручную или с использованием специальных приспособлений для механизации процесса сварки. Применяется присадочный материал в виде прутков с различной формой сечении. При сварке по классической схеме нагревательное устройство совершает колебательные движения в плоскости, образованной направлением шва и осью присадочного прутка. Сварочный пруток прижимают и удерживают рукой, если он достаточно жесткий, или с помощью ролика, если пруток мягкий. Применяя специальные насадки на нагревательное устройство, обеспечивают одновременный подогрев свариваемых кромок и прутка, при этом пруток втягивается в отверстие насадки при перемещении устройства вручную вдоль шва и прижимается к кромкам выступом на насадке. Сварка без присадочного материала может производиться с подводом тепла непосредственно к свариваемым поверхностям (прямой метод) или с подводом тепла к внешней поверхности деталей (косвенный метод).