Билет 18

1. Процесс формования при термоформовании, подготовка полуфабриката, нагрев заготовки.

^{Формование изгибом,} в основном в виде гибки листов, применяется в производстве химических приборов, а также оборудования для вентиляции и кон­диционирования воздуха. Радиусы изгиба должны быть по меньшей мере в 2 раза больше толщины пластины, а зоны нагре­ва в 5 раз больше нее. Термоформование применяется также для гибки труб, полученных экструзией. При этом труба заполняется сухим песком или в нее вводится находящийся под давле­нием шланг. Затем груба на участке изгиба нагревается до температуры деформирова­ния. Радиусы изгиба должны быть не меньше четырехкратного диаметра трубы. Формование с разрежением называют вакуумным формованием. Некоторые термопласты гигроскопичны, так что перед формованием их рекомен­дуется высушивать. К таким термопластам относятся: АБС-пластики; ударопрочный ПВХ; ПММА; ПК. В заготовках термопластов иногда присутствуют внутренние напряжения, которые обусловлены условиями их изготовления (например, экструдированные плиты). Внутренние напряжения становятся причиной отклонения от заданных размеров из­делия. При переработке частично кристаллизующихся термопластов следует придержи­ваться правила, которое гласит, что «отпускать» следует тем дольше, чем ниже показа­тели текучести расплава. Разрезание заготовки выполняется в твердом состоянии. Нагрев заготовки может осуществляться как вне машины для термоформования, так и в ней самой. На современных технологических установках предпоч тение отдает­ся нагреву заготовки в матине. При нагреве следует придерживаться следующего ос­новного правила: Учитывая низкую теплопроводность полимеров (от 0,14 до 0,43 В/мК), нагрев заготовки следует осуществлять медленно. По возможности он должен быть рав­номерным по всему объему заготовки. Слишком высокие температуры становятся причиной термической деструкции (образование пузырей, изменение цвета). На сегодняшний день наибольшее значение имеет технология нагрева заготовки в инфракрасных лучах. В первую очередь, это касается заготовок большой площади и серийного производства. Из-за проницаемости термопластов для инфракрасных лу­чей излучатели работают в четко определенных диапазонах длины волны (от 1,4 до 3,6 мкм). Полированные поверхности поглощают меньше тепла, чем шероховатые. При на­греве также имеет значение цвет полимера. Термопласты, которые при нагреве стано­вятся очень мягкими (например, ПЭ), подвержены опасности провисания. Такие заго­товки нуждаются в опоре, обеспечиваемой сжатым воздухом. Листы, толщина которых составляет более 4 мм, следуе т нагревать с двух сторон (бесступенчато регулируемые циркуляционные сушильные шкафы с диапазоном температур от 50 до 250 °С или фены). Нагрев заготовки может быть осуществлен и конвекцией воздуха. Необходимо следить за тем, чтобы на заготовке не выделялась подложка. Чувствительный материал (ПММА) часто располагается внутри сушильного шкафа. Возможен также нагрев, про­исходящий за счет непосредственного контакта заготовки с нагревательными элемен­там и. Поверхнос ти нагревательных элементов не должны быть полированными, их сле­дует обрабатывать антиадгезионным средством. Зачастую кон тактный нагрев осуществляется и в жидкостях (например, гликоль). Такой метод применяется, например, при гибке труб. Данная технология обеспечивает высокую точность.