- •Билет 1
- •Введение в технологию полимеров (классификация полимеров, свойства; температурный режим и переработка полимеров).
- •Технология производства плёнок (производство плёнок экструзией с раздувом)
- •Билет 2
- •Параметры, влияющие на переработку полимеров.
- •Условия экструзии при производстве плёнок
- •Билет 3
- •3.1 .Приготовление и подготовка сырья (общая информация; виды способов переработки полимеров).
- •3.2.Оборудование, входящее в состав экструзионных линий, технологический процесс.
- •Билет 4
- •4.1. Измельчение, смешение, гранулирование, хранение и трансп-ка полимеров.
- •4.2. Каландрование. Общие сведения. Полим. Материалы, обрабатываемые каландрованием.
- •Билет 5
- •5.1. Устройство линии каландрования и технология производственных процессов. Дополнительная обработка листов плёнок.
- •5.2. Нанесение покрытия на подложку (общие сведения, подложка и их предварительная обработка, составы для покрытий).
- •Билет 6
- •6.1. Способы нанесения покрытий и используемое для этого оборудование,
- •6.2. Экструзия (материалы, перерабатываемые экструзией, конструкция экструдера).
- •Билет 7
- •7.1. Технологические процессы в экструдере. Экструзионная головка. Технологические процессы в экструдере. Экструзионная головка. Технологические процессы в экструдере
- •7.2. Модификация поверхности плёнок и свойства её поверхности
- •Билет 8
- •8.1. .Поверхностная обработка подложек с нанесённым на них покрытием.
- •Экструзионно-раздувное формование (формующие головки для изготовления заготовок, узел раздува, раздувные формы).
- •Билет 9
- •9.1. Раздувные машины, используемые для изготовления изделий.
- •9.2. Литье под давлением (инжекционно-раздувное формование, литье вспененных термопластов).
- •Билет 10
- •10.1. Экструзионно-раздувное формование с вытяжкой.
- •10.2. Инжекционно-газовое и многокомпонентное литье под давлением.
- •Билет 11
- •Прессование (общие сведения, определения, поставка, типизация и приготовление сырья).
- •11.2. Вспенивание (получение пенопластов, технологии вспенивания).
- •1) 1.Технология изготовления реакционных пенопластов.
- •2.Технология изготовления термопластичных пенопластов.
- •Билет 12
- •Прессование (подготовка полимерного сырья к прессованию, прессование реактопластов, литьевое прессование, снятие облоя).
- •12.2. Вспенивание (пенопласты с равномерным распределением плотности, интегральные пенопласты).
- •Билет 13
- •13.1. Прессование слоистых изделий и термопластов.
- •13.2. Переработка армированных полимеров (исходные материалы, отверждение термореактивных полимеров).
- •Билет 14
- •14.1. Переработка армированных термореактивных полимеров.
- •14.2 Литье термореактивных полимеров (технология литья).
- •Билет 15
- •15.1 Многослойное литье термореактивных полимеров, виды литьевых форм.
- •15.2 Ротационное формование (формовочные массы, технологические установки для ротационного формования).
- •Билет 16
- •16.1. Ротационные формы при ротационном формовании. Изготовление изделий и дефекты возникающие в процессе переработки.
- •Билет 17
- •17.1 Переработка каучуков. Используемые материалы. Подготовка смесей к каландрованию
- •17.2. Экструзия, прессование и литье под давлением при переработке каучуков.
- •Билет 18
- •Процесс формования при термоформовании, подготовка полуфабриката, нагрев заготовки.
- •18.2. Сварка полимеров. Общие понятия.
- •Билет 19
- •19.1. Классификация технологической сварки полимеров, сварка нагретым приспособлением и горячим газом.
- •19.2. Склеивание. Полимерные материалы, подлежащие склеиванию.
- •Билет 20
- •20.1. Формы и установки для термоформования, холодное формование листовых термопластов.
- •20.2 Сварка трением, высокой частотой, ультразвуком, инфракрасным излучением, лазером.
- •Билет 21
- •21.1. Клеи для склеивания полимеров и механизм отверждения.
- •Механические соединения полимеров(заклепочные и резьбовые соединения)
- •Билет 22
- •22.1. Технология склеивания полимеров.
- •Соединения полимеров защелкиванием и прочие соединения
- •Билет 23
- •23.1. Отделка полимерных изделий (общая информация).
- •23.2. Многокомпонентное литье под давлением.
- •Билет 24
- •24.1. Полировка, металлизация, флокирование, нанесение печати, тиснение, маркировка лазером, лакирование полимеров.
- •24.2. Оборудование в составе экструзионной линии.
15.2 Ротационное формование (формовочные массы, технологические установки для ротационного формования).
Общая информация.
Этот способ переработки термопластичных полимеров в основном служит для изготовления больших полых изделий технического применения.
В нагреваемую форму загружается соответствующее массе производимого полого изделия количество полимерного сырья, которое при нагреве формы наплавляется на внутреннюю стенку. В процессе нагрева и охлаждения форма вращается относительно двух расположенных перпендикулярно друг к другу осей, что обеспечивает равномерное покрытие расплавом всех поверхностей формы. Максимальная скорость вращения составляет 30 об/мин, что позволяет говорить о переработке без применения давления. Посредством ротационного формования изготавливаются полые изделия сложной замкнутой или открытой конструкции. Если провести сравнение с другими технологиями: раздуванием полых изделий и, в особенности, с литьем под давлением, преимущества данного метода заключаются в более низких капитальных затратах на оборудование и оснастку с одной стороны, а с другой — в обеспечении технической возможности изготовления больших формованных изделий практически без внутренних напряжений, с достаточной толщиной стенок и без значительной разницы в них, например, контейнеров или емкостей для вредных химикатов и жидкого топлива.
В первую очередь ротационное формование применяется в случаях, когда невозможно применение метода раздувного формования. Ротационным формованием можно перерабатывать практически все порошкообразные или пастообразные термопласты, а кроме того, жидкие мономеры с соответствующими добавками катализаторов и инициаторов. Для изготовления изделий с толстыми стенками лучше всего подходят менее термочувствительные формовочные массы, например, ПЭ.
Особое значение следует придавать размеру и форме гранул перерабатываемого твердого полимерного сырья. Это влияет на параметры расплавления и на распределение толщины стенок изделия. Соответствующий размер гранул можно обеспечить дополнительным измельчением закупаемого сырья. С помощью специально разработанных для этого размалывающих установок (мельниц) гранулят может быть измельчен до необходимого размера без распускания его на волокна
t
*
i-f
t
*
i-f
Технологические установки для ротационного формования могут быть разделены на три различных типа машин в зависимости от системы нагрева форм. В процессе модернизации нагреваемые пламенем установки постепенно уступили место установкам, нагреваемым воздухом, а те, в свою очередь, были вытеснены оборудованием, обогреваемым маслом.
Конструкция и назначение установок для ротационного формования
Перед технологической установкой для ротационного формования ставятся следующие задачи: нагрев формы; вращение формы в нескольких плоскостях; охлаждение формы.
Одна из частей установки включает в себя контур циркуляции масла с насосами, подающими масло из накопительного резервуара в форму. Электрические нагреватели обеспечивают возможность быстрого нагрева масла, которое следует рассматривать в качестве термостатирующей среды. Для поворота формы, которая закреплена на крепежном фланце с двумя осями вращения, чаще всего расположенными перпендикулярно, служит двигатель с редуктором. Число оборотов установки составляет до 30 об/мин. Охлаждение формы, а вместе с ней и расплава, осуществляется холодным потоком масла из отдельного охлаждаемого масляного резервуара.