Билет 12

1. Прессование (подготовка полимерного сырья к прессованию, прессование реактопластов, литьевое прессование, снятие облоя).

Прежде чем в пресс-форме образуется изделие, полимер­ное сырье проходит несколько технологических операций: дозировка, таблетирование, предварительный нагрев и шнековая предпластикация. 2 спо­соба дозировки: объемная и весовая. Таблетирование формовочной массы имеет следующие преимущества: удаление воздуха, находящегося в насыпной массе; обеспечение возможности рентабельного предварительного нагрева; оптимальное использование высоты загрузочной камеры в процессе литьевого прессования. В целях сокращения времени цикла пресс-материал подогревается вне пресс-формы. Для этого существует ряд возможностей, например: предварительный нагрев между горячими металлическими поверхностями; предварительный нагрев в печи; предварительный нагрев в инфракрасных лучах; высокочастотный предварительный нагрев; микроволновый предварительный нагрев; предварительный нагрев в горячих загрузочных шаблонах. Предварительный нагрев осуществляется прежде всего при работе с конденсационными и эпоксидными смолами.

Процесс прессования

1 – пуансон, 2 – матрица, 3 – пресс-материал, 4 – изделие

Устройства шнековой предпластика­ции по своей конструкции и действию схожи с экструдером, который подает пластичный жгут из термореактивного полимерного сырья в накопитель. В качестве преимущества устройства шнековой предпластикации следует рас­сматривать не только увеличение загрузки прессов, но и щадящее отношение к пресс-формам.

В процессе литьевого прессования формовочная масса по относительно узким распределительным каналам заполняет гнезда пресс-формы. За счет сдвиговых напряжений происходит разогрев материала, что сравнимо с предварительным нагревом в ходе прямого прессования. При литьевом прессовании рекомендуется перерабанывать предварительно нагретый или пластифицированный полимерный материал, что позволяет добиться дополнительного эффекта пластикации. Недостаток данного метода – ориентация волокнистого наполнителя в направлении движения расплава.

2 типа снятия облоя: 1.Снятие облоя вручную: 1) обработка напильником, 2) шлифование, 3) опиливание, 4) шабровка; 2.Снятие облоя машинным способом: 1) очистка в барабане, 2) струйная обработка, 3) очистка цепью, 4) виброобработка.

12.2. Вспенивание (пенопласты с равномерным распределением плотности, ин­тегральные пенопласты).

Пенопласты с равномерным распределением плотности по всему своему попе­речному сечению имеют равномерную пористую структуру, которая может характеризоваться закрытыми, открытыми или смешанными порами.

В зависимости от технологии вспенивания на поверхности материала с равномер­ным распределением плотности может образоваться оболочка, которую, однако, нельзя сравнить с пленкой, образующейся на интегральных пенопластах. Для изготовления этих пенопластов используются следующие технологии: непрерывное вспенивание на конвейерных установках (применяется в процессе изготовления пластин, блоков или многослойных конструкций); периодическое вспенивание блоков, пластин, многослойных элементов или из­делий; напыление пенопластов на поверхности различной формы (теплоизоляция в строи­тельстве); нанесение пенопластов на тканевую подложку.

Интегральные пенопласты представляют собой пенопласты с пористой сердцевиной и монолитным поверхностным слоем. Они являются модернизированным вариантом многослойных элементов, то есть со­четают в себе низкую плотность внутри с высокой плотностью снаружи. Это обеспечивает значительную жесткость изделий. Более того, повышаются прочность при сжатии и прочность на истирание.

Интегральные пенопласты могут быть изготовлены по различным технологиям. К ним относятся каландрование, экструзия, литье под давлением и литье отверждающихся пенопластов.