1) 1.Технология изготовления реакционных пенопластов.

Непрерывная переработка. При непрерывном изготовлении ПУ могут производиться как мяг­кие, так и жесткие материалы. Для этого реакционная смесь, состоящая из диизоцианата, полиола и порообразователя, смешивается до достижения однородности в сме­сительной камере, а затем равномерно наносится на транспортерную ленту. После нанесения отдельные компоненты вступают в реакцию друг с другом, и смесь за счет порообразователя вспенивается. При этом если получают мягкий материал, то высота блока пены ограничивается с помощью газопроницаемых лент, а при изготовлении же­стких или многослойных элементов используются защитные слои. После охлаждения материал специальным инструментом разделяют на блоки определенной широты и высоты. Температурный режим вспе­нивания необходимо контролиро­вать, поскольку чрезмерный нагрев может стать причиной опадания пор.

Метод изготовления пенных пластин из фенолформальдегидной смолы (ФФС) основан на схожих принципах. В смесителе предварительного смешения совмещаются смола и порообразователь (пентан), после чего в основной смесительной камере происходит смешение с кислотным отвердителем, иногда с антипиреном. В результате образуется реакционно способная смесь. Она наносится на ленту и равномерно распределяется по ней с помощью разравни­вающего валка, по которому проходит верхняя лента каширования.

Периодическая переработка. Полный цикл технологии изготовления блоков, пластин или многослойных элементов включает в себя следующие технологические стадии:1) нанесение антиадгезива на пресс-форму распылением; 2) загрузку реакционной смеси; 3) смыкание пресс-формы; 4) вспенивание смеси и отверждение; 5) охлаждение пресс-формы; 6) размыкание пресс-формы и извлечение изделия; 7) чистку пресс-формы.

Распыление и нанесение покрытия намазыванием. Методом распыления пенопласты получают из ПУ и ФФС. Эта технология интересна вспениванием исходных компонентов реакции «на месте». Материал на рын­ке предлагается в небольших баллонах, из которых реакционная смесь с помо­щью дозирующего агрегата (пистолета) выходит под давлением и вспенивается. Для отверждения подобным смесям достаточно влажности воздуха. Для нанесения покрытия намазыванием пригоден только ПУ.

2.Технология изготовления термопластичных пенопластов.

Технология изготовления пенополистирола. Наиболее известный метод, используемый для изготовления термопластичных пенопластов с равномерным распределением плотности, - это метод изготовления пенополистирола.

Исходный продукт - вспенивающийся гранулированный материал, содержащий до 5% пентана. За счет подвода водяного пара порообразователь закипает, и гранулы, вспениваясь, превращаются в небольшие шарики. Гранулы увеличиваются в объеме приблизительно в 40 раз. После промежуточной выдержки, шарики загружаются в блочную пресс-форму, затем к ним вновь подводится водя­ной пар. При этом они повторно вспениваются и свариваются друге другом. В процессе промежуточной выдержки, которая протекает при комнатной t, вспененные частицы должны высохнуть и за счет поглощения воздуха компенси­ровать разряжение, образовавшееся при предварительном вспенивании. Для окончательного вспенивания используются блочные пресс-формы которые полностью заполняются материалом, после чего в них вводится пар температурой 110-120°С.

Метод «Тrovipor». Возможны изменения пористой структуры, жесткости и эластичности материала при низких температурах. Исходным продуктом для пенопласта из ПВХ является паста, которая под давлением пропитывает­ся инертными газами. Находящаяся под давлением смесь при помощи распылительной головки наносится на конвейерную ленту и желатинируется.

2) 1.Литье отверждающихся пенопластов. В процессе изготовления изделий в реакционную смесь, диизоцианат и полиол вводятся порообразователи и добавки, а затем смесь загружается в пресс-форму. За счет высвобождающегося в ходе реакции тепла жидкий порообразователь переходит в газообразное состояние и вспенивает жидкую смесь. При давлениях, составляющих от 3 до 6 бар, пресс-форма полностью заполняется. Плотность изделий может регулироваться количеством материала, загружаемого в пресс-форму, и содержанием порообразователя.

Смесительные головки. Для смешения компонентов и для загрузки реакционной смеси в формы служит смесительная головка. Условия смешения на протяжении всей технологической операции должны оставаться неизменными. Используют смешение с мешалкой и противоточное инжекционное смешение. Смесит. головки с мешалкой применяются в технологических про­цессах низкого давления.

2.Технология вспенивания без давления Основана на ротационном формовании. В пресс-форму для образования граничных зон сначала вводится смесь, не содержащая порообразователь. В ходе вращения материал равномерно распределяется в гнезде пресс-формы. Следом загружается смесь, смешанная с порообразователем, которая за счет вспенивания заполня­ет все гнездо пресс-формы. Преимущество этого метода - равномерная по толщине зона поверхности, но технология достаточно трудоемка, что ограничивает ее применение.