Билет 11

1. Прессование (общие сведения, определения, поставка, типизация и приго­товление сырья).

Прессование (прямое прессование) - переработка формовочной массы, при которой она (таблетированная, предварительно нагретая или пластицированная) под давлением и воздействием температуры заполняет формующую полость разомкнутой пресс-формы, при смыкании которой образуется изделие. При переработке реактопластов происходит сшивка макромолекул, термопластов – охлаждение расплава.

Литьевое прессование отличается тем, что сырье закладывается не в формующую камеру, а в загрузочную часть пресс-формы, откуда после расплавления под давлением доставляется через литниковую систему в формующие полости.

Прессование в переработке термопластов используется при производстве следующих изделий: толстостенные листы, вспененые полуфабрикаты, изделия из полимеров с очень большой молекулярной массой.

Полимерное сырье поставляется в виде порошка, гранулята, пасты или препрега. От формы поставки зависит технология преработки сырья. В процессе приготовления наполнители и добавки совмещаются со смолой, которая может предварительно частично сшиваться. Характеристики сырья стандартизированы в соответствии с DIN 7708, DIN 16911, DIN 16912, DIN 16913. По комбинации цифр можно установить не только свойства сырья, но также и тип полимера, тип наполнителя, цвет и процентное содержание смол.

11.2. Вспенивание (получение пенопластов, технологии вспенивания).

Получение пенопластов. Пористая структура пенопластов образуется с помощью порообразователей. Общее для всех порообр. - при определенной t они выделяют газы или в ходе реакции отщепляют их. В процессе вспенивания увели­чивается объем заготовки или изделия, так что плотность меньше плотности полимера, неподверженного подобной процедуре. Вспениваемые пенопласты делятся на три группы: вспенивающиеся частицы (ПС); расплавы термопластичных полимеров (ПС, ПЭ, ПВХ); вспенивающиеся реакционноспособные жидкие исходные вещества (ПУ, МФС, полиэфирная смола).

Для того чтобы избежать разрушения готового пенопласта или обеспечить возможность образования пористой структуры, возни­кает необходимость добавления в материал стабилизаторов и инициаторов. В каче­стве подобных добавок могут выступать следующие: ускорители реакции (служат для быстрого вспенивания); средства сшивки для ПЭ или эластичных ПУ; вещества, снижающие горючесть (антипирены); стабилизаторы и затравки (для образования стабильной пены и равномерной структуры пор); армирующие волокна и наполнители; красители и пасты (для соответствующей окраски).

При рассмотрении порообразователей выделяют вещества физ. и хим. воздействия.

Физ. порообразователи. При превышении температуры кипения физ. п. переходят в газообразное состояние. Происходящее при этом увеличение объема способствует вспениванию полимерного расплава. Использование физ. п. возможно почти для всех полимеров и способов переработки. Благодаря низкой t кипения они обеспечивают раннее вспенивание и по­этому применяются там, где целью является получение равномерно низкой плотности. Важным физическим порообразующим веществом является пентан (ПС).

Хим. порообразователи. Х. п. для вспенивания нужны более высокие t, которые достигаются только при переработке расплавов термопластов. При превышении определенной t они разлагаются, отщепляя при этом га­зообразный продукт реакции. Выход газа является решающим фактором при опреде­лении количества добавок и той плотности, которой предполагается добиться. Х. п. исп-ся при получении интег­ральных пенопластов. К х. п. предъявляются требования: физиологическая безопасность; отщепление газа-порообразователя в пределах узкого температурного диапазона; высокий выход газа; остатки, образующиеся в процессе реакции, не должны оказывать отрицательного воздействия на свойства вспененного материала; введение в смесь должно происходить равномерно и без возникновения ослож­нений.

Технологии вспенивания. Вспениванию поддаются практически все полимеры. Пенопласты подразделяются на две группы: 1)пенопласты с равномерным распределением плотности; 2)ин­тегральные пенопласты. (прим. технологии зависят от группы)