Билет 10

10.1. Экструзионно-раздувное формование с вытяжкой.

Несмотря на меньший расход материала, он позволяет добиться лучших характеристик готовой продукции. К сожалению, пока таким методом доступно изготовление только вращательно-симметричных полых изделий из ПВХ и сложного полиэфира. Отличие от экструзионно-раздувного формования состоит в том, что в ходе второго этапа процесса предварительно формованному полому изделию его окончательная форма придается в высокопластическом состоянии за счет вытяжки.

Макромолекулы или кристаллические структуры, получившие при предварительном формовании форму статического клубка, при вытяжке ориентируются по длине и по периметру. Это приводит к двухосной ориентации макромолекул, что выражается в повышении прочности изделия при растяжении и ударной вязкости, в улучшении прозрачности и появлении блеска. Помимо этого, удается добиться лучших барьерных свойств изделия и хорошей ароматонепроницаемости.

Технически эта задача была решена с помощью монтажа на одной машине двух узлов раздува. Первый формует заготовку полого изделия, в том числе придает окончательную форму его горлышку. Утолщения, образовывающиеся на горлышке и днище изделия, отделяются в раздувной форме. Особое внимание следует уделять температурному режиму внутри формы. Охлаждение первого полого изделия проводят до температуры, лишь незначительно превосходящей точку размягчения. Затем это термостатированное полое изделие передается на второй узел раздува, где в два накладывающихся друг на друга этапа происходит его вытяжка:

1 этап: продольная вытяжка изделия при помощи вытяжного штампа;

2 этап: вытяжка изделия по периметру при помощи струи воздуха.

После завершения охлаждения, получается тонкостенное, но высококачественное полое изделие, преимущества которого уже заслужили признание в сфере упаковки продовольственных товаров.

10.2. Инжекционно-газовое и многокомпонентное литье под давлением.

Технология инжекционно-газового литья (ИГЛ). Расплав полимера подается в форму, заполняя ее на 70-95%. Затем от компрессора или баллона в гнездо литьевой формы подводится газовая смесь (азот, углекислый газ) под давление около 80 МПа. Газ пробивает себе путь на участке наименьшего сопротивления, устремляясь в утолщения или выступы, где имеется пластичное ядро. Вытесняемый таким образом полимерный материал продолжает свой ход по путям течения и заполняет полости, до сих пор заполненные лишь частично. Ввод газа в форму может быть единичным или многократным. Технологическая установка для ИГЛ состоит из узла газоочистки, мундштука и специального устройства управления. ИГЛ позволяет изготавливать толстостенные изделия без впадин и с незначительными внутренними напряжениями, экономя при этом до 40% дорогостоящего полимерного материала. Применяется для изготовления толстостенных и тонкостенных ребристых пластиковых изделий. Трудность инжекционно-газовой технологии состоит в необходимости высокоточного управления литьевой машиной. Повышаются требования к расчету и качеству изготовления литниковой системы и сопряжений литьевых форм, усложнена конструкция сопла.

Многокомпонентное литьё под давлением. Многокомпонентное литье - универсальная технология литья под давлением, технологический процесс которой состоит из заливки полимером другого полимерного материала в виде литой пластиковой вставки, чтобы совместить в одном изделии свойства разных материалов. При этом уменьшается или вообще исчезает необходимость сборки, склеивания или сварки. В процессе многокомпонентного литья под давлением происходит впрыск расплава разных полимеров на разных стадиях процесса. Сначала отливается пластмассовая вставка, которая затем перемещается в другую формующую полость, в которой ее заливают другим полимером. Форма второй полости определяется формами вставки и конечного изделия. Соединение двух различных материалов может быть осуществлено за счет механического сцепления, термического или химического сваривания. Многокомпонентное литьё позволяет комбинировать несколько термопластов внутри литьевой формы, что приводит к снижению общих затрат на производство. Этот процесс улучшает внешний вид и качество изделия, расширяет функциональные возможности. На литьевых машинах можно добиться сцепления прочности химической связи, когда материалы взаимодействуют на молекулярном уровне и создают сверхпрочное сцепление, которое характеризуется продолжительным сроком службы в условиях агрессивной химической или окружающей среды. Возможность изготовления многокомпонентных изделий на одной машине устраняет необходимость перемещения деталей при выполнении разных технологических процессов. К недостаткам относится необходимость дополнительных вложений для использования более сложных литьевых форм и узлов впрыска, а также необходимость приобретения специальной системы управления.