Билет 8

8.1. .Поверхностная обработка подложек с нанесённым на них покрытием.

Ткани с нанесенным на них покрытием нередко используются для имитации кожи. Для этого поверхность полимерного слоя должна быть подвергнута специальной обра­ботке. Имитация кожи достигается тиснением поверхности, а также за счет надтиска различных цветовых оттенков.

Тиснение

Легкое тиснение поверхности полотна с нанесенным па него покрытием, имитиру­ющее натуральную кожу, может быть достигнуто реверсивным методом с применени­ем тисненой антиадгезионной бумаги, покрытой силиконом. Более грубое тиснение достигается вдавливанием в поверхность полимерного по­крытия, находящегося в пластическом или эластическом состоянии, рельефа гофрирую­щего валка, который охлаждается и вращается навстречу противовалку с резиновым покрытием. Нагрев полимерного покрытия осуществляется инфракрасными излуча­телями.

Перекрашивание

Введение пигмента и пасту придает покрытию основной цвет, который после тисне­ния надтиском покрывается печатной краской другого цвета. Это происходит с помо­щью валка с сетчатой поверхностью (глубокая печать) или обрезиненного валка, на который наносится красильный (цветной) лак (плоская печать).

Нанесение лакового покрытия

Для того чтобы поверхность текстильного полотна, на которое нанесено покрытие из ПВХ, стала сухой и приятной на ощупь, на него наносится стойкое лаковое покры­тие, блокирующее выпотевание пластификатора на поверхность изделия. Наиболее целесообразно нанесение покрытия валком с сетчатой поверхностью или с помощью резинового валка, однако можно применить и литье под давлением.

2. Экструзионно-раздувное формование (формующие головки для изготовления заготовок, узел раздува, раздувные формы).

Раздувное формование - раздувание экструдированного термопластичного участка рукава внутри разъемной по­лой формы до тех пор, пока рукав не примет конфигурацию ее внутренней полости. Двуступенчатый процесс: 1 этап – экструзия рукава (заготовки), 2 – раздувание этого рукава внутри сомкнутой формы и превращение его в полое изделие. Используется ПЭ, ПЭТ, ПВХ, ПП, ПК и ПА. Исп-тся одношнековые машины.

Формующие головки для изготовления заготовок. Конструкция схожа с кон-ей головок, исполь-ых для изготовления пленки методом экс­трузии рукава с раздувом. Но движение расплава направлено вертикаль­но вниз. Кольцевой формующий зазор имеет коническую форму. Головки с радиальным обтеканием для переработки ПЭ и ПП. Подаваемый сбоку полимерный расплав обтекает дорн в кольцевом или тангенсоидном канале и вновь объединяется после поворота. Головки с осевым обтеканием при обработке термочувств-ых термопластов (ПВХ). Поступающий из экструдера поток попадает на вершину конуса дорна. При изго­товлении раздувных изделий больших размеров подобная головка используется и для ПЭ. Накопительные головки для полых изделий, V которых > 5 л, необходимо использование головок с накопителями расплава (исп. только головки с кольцевым накопителем) - пока формуется полое изде­лие, экструдер подает расплав в накопитель. Его опорожнение осу­щ с помощью гидравлического плунжера. Когда выходное отверстие головки закрывается за счет перемещения вверх кони­ческого дорна или опускания мундштука, то экструдер продавливает расплав внутрь накопителя.

В узле раздува размещ устройства, формующие заготовку в готовое полое изделие. Методы передач и заготовки на раздувную форму, способы раздува и конст­руктивное исполнение замыкающего устройства зависят от типа машины и размера изделия. Если выход рукава осущ непрерывно, то раздув форма не должна быть неподвижна и находиться непосредств-но под головкой для экструзии рукава, поскольку во время формования и охлаждения изделия продолж-т экструдироватся новая заготовка. Форма подводится к головке, зажимает и принимает заготовку, после отделения рукава она либо опускается на высоту формы, либо отворачив-ся в сторону. Узел смыкания служит для соед-ния или разъединения обеих частей формы и для удержания их закрытыми в пр-ссе раздува рукава.

Раздувные формы разделены на две части и имеют полость, соот­в-ую контурам полого изделия. Разделение - по оси симметрии раздуваемого изделия. Помимо подвода воздуха задача выдувного дорна состоит в калибровке раз­мера отверстия горловины раздуваемой емкости. В момент смыкания полуформ рукав обжимается так, что образуется закрытая структура, в которой остается только отверстие для дорна. На участке пресс-кантов, то есть в верхней и нижней части, раздувные формы подвержены повышенному износу вследствие значительной механической на­грузки, поэтому они должны быть заменяемы и изготавливаться из высокопроч­ной стали. Пресс-канты выполнены не с острыми краями, а в виде плоской поверхности. Для приема излишка материала объем зажимных карманов должен быть чуть меньше, чем сам остаток, образующийся при формовании. Поверхность формы должна быть отшлифована или подвергнута пес­коструйной обработке.При изготовлении полых изделий большого размера прямоугольной или овальной формы используется расширитель, который способствует равнотолщинности стенок на участках горловины и дна. Растяжка заготовки цилиндрической формы параллельно поверхности отделения осуществляется с помощью зажимов, воздействующих снаружи, или посредством двух штифтов (раздувных дорнов.