11. Структура поточного производства, его эффективность

Под структурой поточной линии понимается состав входящих в нее рабочих мест, транспортных средств, управляющих и других устройств и производственные связи между ними. Структура поточного производства на уровне завода включает •работотехнические комплексы, •гибкие автоматизированные модули, •транспортно-накопительные, управляющие и другие системы и формы взаимосвязей между ними. Выбору структуры линии предшествует •анализ изделия, •технологичности, •технологии и операции, •затраты времени, •инструмента. •Выбор типа оборудования, его обоснование: техпроцесс, операции, габариты, масса, качество. Пространственные формы линий Показатели эффективности: Транспорт. Эффективность поточного производства: •производительность труда, •Т_ц, •незавершенное производство. •использование основных фондов (съем с 1 м²) •качество, •снижение себестоимости. Основные предпосылки поточного производства: •достаточный по размеру и устойчивый выпуск изделий, •высокая технологичность изделий, •прогрессивность технологии, •механизация и автоматизация всех работ, •типизация техпроцессов и оснащения, •совершенствование организации труда, •бесперебойное обслуживание рабочих мест. Эффект поточного производства состоит в следующем:- рост производительности труда за счет совершенствования технологии, механизации и автоматизации, роста навыков рабочего, сокращения потерь рабочего времени;- сокращается длительность производственного цикла за счет уменьшения времени обработки, путем движения и времени транспортировки; пролёживания предметов, параллельного или параллельно-последовательного видов движения; - уменьшается незавершенное производство, ускоряется оборачиваемость средств за счет сокращения Т_{ц пр} и заделов;- улучшается использование основных фондов за счет увеличения выпуска продукции в единицу времени, с ед. оборудования и с 1 м₂ площади;- повышается качество и уменьшается брак; - снижается себестоимость за счет времени на обработку, потерь от брака, накладных расходов на единицу продукции и других факторов.

12. Нтп и основные направления развития новой техники

Технический прогресс состоит в непрерывном совершенствовании средств производства и технологических способов их изготовления и применения, обеспечивающем повышение производительности труда и более полное удовлетворение потребности человека. Технический прогресс осуществляется непрерывно, используется одновременно техника различного уровня новизны: принципиально новая техника (качественно новые идеи); улучшенная техника (эволюционный процесс); общественно нормальная техника; устаревшая техника. Революционные переходы в науке являются основой закономерности циклического обновления техники. Технический цикл – период времени от одного скачка в развитии техники до другого, причем технический цикл состоит из ряда различных по характеру фаз. В зависимости от глубины преобразования техники, широты охвата сфер производства, длительности, динамики эффективности выделяют 4 типа технических циклов: смена поколений техники; переход к новым направлениям; массовое обновление активной части основных фондов; коренной переворот производительных сил. Технический цикл первого рода строится на крупном техническом изобретении, реализует новый технологический принцип. Технический цикл второго рода определяется переходом от одного направления техники к другому (частичная техническая революция - открытия в электротехнике, атомного ядра). Технический цикл третьего рода связан с массовым обновлением основных фондов, т.к. смена поколений влечет смену материалов, приборов, сферы технического обслуживания и т.д. Технический цикл четвертого рода обозначает массовый переход к новым направлениям в лидирующих отраслях техники. Система создания и освоения новой техники (СОНТ). Система СОНТ это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих научную, конструкторскую, технологическую и организационную готовность предприятия к выпуску нового изделия заданного уровня качества.Первые стадии и этапы СОНТ наиболее трудоемки и играют важную роль в создании эффективных конструкций новой техники. Затраты на НИР, ПКР составляют 5-10% от всех суммарных затрат за жизненный цикл изделия. Степень же воздействия этих этапов на уровень затрат за жизненный цикл - максимальная. 60-80% всех затрат за жизненный цикл формируется на этих стадиях и этапах. Главная цель системы СОНТ – обеспечение полной готовности производства к выпуску продукции установленного качества и количества. Критерии – минимально необходимые затраты и минимальная продолжительность цикла СОНТ. Система СОНТ строится на четырех принципах: системности; совместимости; управляемости; преемственности. Системность в двух аспектах. 1) СОНТ – комплексный процесс, т.е. совокупность процессов (функций), обеспечивающая получение продукции установленного качества при использовании выделенных ресурсов. 2) Любой объект научно-технических разработок также рассматривается как система, а процесс разработки – изменение состояния этой системы. Совместимость. Состоит в информационном, технологическом, техническом и организационном взаимодействии элементов СОНТ между собой, а также СОНТ с производством и блоком фундаментальных научных исследований. Управляемость. Связана тем, что целевая функция должна быть выражена через переменные управления, т.е. параметры учета, контроля, регулирования. Преемственность. В новых объектах должно заключаться все лучшее, созданное ранее и выявленное в процессе эксплуатации, рациональное сочетание старых и новых решений. Основные пути сокращения цикла СОНТ: использование САПР, совместная работа конструкторов и технологов; унификация, стандартизация и типизация конструкторских технологических и организационных решений итд.