5. Производственная структура предприятия и объединения предприятий

Под производственной структурой (ПС) машиностроительного предприятия понимается состав цехов и служб предприятия и характер связей между ними. Различают комплексную и специализированную структуру производства. Комплексная структура характерна для научно-промышленных компаний. Они несут ответственность за разработку, производство и эксплуатационное обслуживание техники, ПС в этом случае включает научные, проектные подразделения, цеха основного, вспомогательного и обслуживающего производства. Для специализированной структуры характерно выполнение предприятием одной стадии жизненного цикла изделия. У него имеются все необходимые для этого производственные подразделения. Различают предприятия специализирующиеся на выпуске • готовых изделий, • деталей, узлов или заготовок. Соответственно они имеют • предметную. • узловую, • детальную или • технологическую специализацию. Основное структурное подразделение предприятия – цех. Под производственной структурой цеха понимается состав его производственных участков, форма их специализации и уровень кооперированных связей, а также состав вспомогательных и обслуживающих хозяйств. Существует три формы внутризаводской специализации: технологическая (функциональная), предметная и подетальная. При технологической форме цеха и участки специализируются на выполнении однородных технологических процессов или операций. К ним относятся: заготовительные, термические, гальванические цеха, шлифовальные, монтажные, пропитки, намотки. При предметной форме цеха специализируются на законченном изготовлении одного или нескольких изделий или группы сборочных единиц (узлов, блоков) разных изделий. Предметная форма характерна для массового и крупносерийного производства. В таких подразделениях технологический цикл замкнут. На подетально специализированных участках производится обработка одной или нескольких групп конструктивно и технологически однородных деталей по номенклатуре цеха или предприятия.

6. Типы организации производства

Под типом производства понимается классификационная категория, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности и стабильности объема выпуска изделий. Тип производства во многом предопределяет формы и методы организации производственного процесса. Основным параметром типа производства является коэффициент закрепления операций К_зо. Согласно ГОСТ 3.1121-84 он определяется отношением числа технологических операций, подлежащих выполнению к расчетному числу загруженных рабочих мест. Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест. В массовом производстве узкая специализация рабочих мест, оснащенность специальной высокопроизводительной оснасткой, точное нормирование всех затрат, тщательная техническая подготовка, высокая степень параллельности, непрерывности, ритмичности. Результат – высокие ТЭП. Невысокие требования к квалификации рабочей силы. В серийном производстве относительная стабильность производственных условий, определяемая регулярной повторяемостью производства (партии). Применяется специализированная оснастка и инструмент. Сложность задач организации и планирования производства в связи с чередованием партий. В единичном производстве широкая номенклатура при единичных или малых разовых объемах выпуска. Производственные условия нестабильны. Преобладает универсальное оборудование, у рабочих высокая квалификация, состав нормативной базы ограничен, носит укрупненный характер. Нестабильность номенклатуры деталеопераций, сборочных единиц усложняет организацию и планирование. ТЭП ниже, чем в серийном производстве.

7. Поточное производство, классификация поточных линий

Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в порядке следования операций технологического процесса. Поточное производство является наиболее совершенной формой организации производственных процессов, обеспечивающей самую короткую длительность производственных циклов, а также непрерывность и ритмичность производства.

Эффект поточного производства состоит в следующем: - рост производительности труда за счет совершенствования технологии, механизации и автоматизации, роста навыков рабочего, сокращения потерь рабочего времени;- сокращается длительность производственного цикла за счет уменьшения времени обработки, путем движения и времени транспортировки; пролёживания предметов, параллельного или параллельно-последовательного видов движения;

- уменьшается незавершенное производство, ускоряется оборачиваемость средств за счет сокращения заделов; - улучшается использование основных фондов за счет увеличения выпуска продукции в единицу времени, с ед. оборудования и с 1 м2 площади;- повышается качество и уменьшается брак; - снижается себестоимость за счет времени на обработку, потерь от брака, накладных расходов на единицу продукции и других факторов.

Для непрерывного поточного производства обязательным условием является равенство операционных циклов, при котором продолжительность отдельных операций должна быть равна или кратна такту линии. Процесс согласования длительности операций с тактом (ритмом) поточной линии называется синхронизацией операций. Непрерывная поточная линия может быть организована, если возможна синхронизация операций. Если это условие не выполняется, следует организовать прерывно-поточную (прямоточную) линию.

Исходным моментом проектирования поточной линии является расчёт такта. Тактом линии называется период времени, отделяющий выпуск или запуск одного предмета труда от выпуска или запуска следующего за ним. Таким образом, такт – это интервал времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии. Наиболее распространёнными формами организации поточного производства являются: Непрерывно-поточное производство, которое характеризуется полной синхронностью всех операций процесса изготовления изделия. Основным условием синхронности при организации непрерывно-поточного производства является обеспечение равенства или кратности продолжительности операций такту выпуска линий. Прерывно-поточные линии характеризуются тем, что здесь условие синхронности не соблюдается. Поэтому для данных потоков характерна прерывность в загрузке станков, рабочих и в движении изделий. Переменно-поточные линии характеризуются закреплением за линией ограниченного числа изделий, сходных по размерам, конструкции и технологическому процессу обработки. Изделия изготовляют на линии попеременно партиями, при этом строго соблюдается период повторяемости их производства. Планировка поточной линии начинается с разработки схем распределения рабочих мест по операциям и выбора рациональных транспортных средств. Планировка должна обеспечивать: прямоточность и наиболее короткий путь движения изделия. Для удобства транспортировки заготовок и деталей в непрерывно-поточном производстве применяют рабочие конвейеры.