2. Планування підвищення технічного рівня виробництва

Технічна підготовка виробництва (ТПВ) – комплексний процес створення нових і вдосконалення раніше освоєних конструкцій і технічних процесів.

Види робіт технічної підготовки виробництва:

1. Проектування нових і вдосконалення діючих конструкції із забезпеченням виробництва необхідною документацією.

2. Проектування нових вдосконалення діючих технології із забезпеченням необхідною документацією.

3. Розробка технологічного оснащення з видачею технічної документації.

4. Розробка технологічного оснащення з видачею технічної документації.

5. Виготовлення і впровадження у виробництво нових конструкції і технологій оснащення.

6. Здійснення нагляду і контролю в умовах діючого і дослідного виробництва.

Задачі технічної підготовки виробництва:

1. Визначення початкових і кінцевих термінів підготовки виробництва в цілому, а так само термінів підготовки окремих її етапів.

2. Встановлення об’ємів і трудомісткості робіт технічної підготовки.

3. Визначення комплектності технічної документації, яка видається виробничим підрозділам.

Показники, що плануються для технічної підготовки виробництва:

1. Об’єм робіт технічної підготовки виробництва у натуральному вигляді.

2. Трудомісткість робіт у нормо-годинах.

3. Тривалість виконання робіт у днях.

4. Кількість виконавців, чоловік.

Крім перерахованих основних показників, при плануванні технічної підготовки виробництва обов’язково будуються графіки виконання робіт для кожного виробу, групи виробів або окремих заказів.

3. Типовий зміст програми технічного розвитку підприємства

Завданням планування технічної підготовки виробництва є обґрунтоване встановлення початкових і кінцевих термінів виконання робіт, що забезпечують своєчасний запуск виробу у виробництво і випуск його у визначені терміни.

Основними елементами планування технічної підготовки виробництва є:

- встановлення складу і послідовності виконання робіт;

- виявлення потреби в матеріалах, напівфабрикатах, комплектуючих виробах і додатковому обладнанні;

- визначення потрібного складу робітників;

- виявлення потреби в підготовці кадрів нових професій;

- розподіл робіт по підрозділах і виконавцях;

- виявлення потреби в технічному плануванні цехів та ділянок;

- встановлення нормативів витрат часу і подовженості циклу виконання робіт; виконання розрахунків завантаженості обладнання;

- складення кошторису на технічну підготовку виробництва;

- координування і регулювання процесу роботи.

Проектування і створення нової продукції потребує чіткої і строгої координації діяльності багатьох підрозділів даного підприємства і поза ним. Документом, регламентуючим склад, послідовність і подовженість виконання намічених робіт, є генеральний план-графік технічної підготовки виробництва. Кількість стадій і зміст окремих етапів в ньому залежать від складності розроблюваної продукції.

При побудові плану-графіка повинні бути враховані такі умови:

- максимально можливе поєднання в часі виконання окремих етапів (паралельність);

- самостійність кожного з них (автономність);

- закріплення за кожним етапом конкретних виконавців;

- закінчення будь-якого етапу виконанням певної роботи.