21. Способы применения резины и пластмассы для защиты химической аппаратуры от коррозии.

Резина: Антикоррозионная защита жидкой резиной металлических поверхностей, заключается в распылении на металлическую поверхность компонентов жидкой резины. Образуемый при распылении защитный антикоррозионный слой жидкой резины защищает поверхность металла от воздействия окружающей среды и агрессивных сред. Жидкая резина или мембранное покрытие наносится путем напыления. Основным преимуществом такого применения является возможность доступа к самым удаленным и труднодоступным местам. Это означает, что резина проникнет в каждый стык, щель и зазор между деталями конструкции, здания или сооружения. Покрытие образует абсолютную герметичность и изоляцию металлических поверхностей (и любых других поверхностей), защиту от воздействия влаги, паров, агрессивных сред, химикатов. В результате реализуется отличная антикоррозийная  деятельность. Расходы в данном случае гораздо меньше, чем те, которые могли бы пойти на ремонт и ликвидацию последствий процесса ржавления. А простота и удобство нанесения – выше остальных способов защиты.

Жидкая резина может применяться для защиты металлических частей судов, морских портов, железных дорог, мостов, жилых построек, промышленных цехов и заводов, прочих зданий и сооружений, нуждающихся в своевременной защите от коррозии.

В общем случаем защиты покрытия от коррозии, антикоррозионная обработка поверхности осуществляется слоем жидкой резины равным 1 (одному) мм. В данном случае, в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности расход жидкой резины варьируется от 1,5 л/кв.м для относительно "свежих" покрытий и 1,7 л/кв.м для относительно "старых" металлических покрытий. При обработке судов и судовых объектов толщина слоя распыляемой жидкой резины, в зависимости от поставленных задач, - от 2 (двух) и более мм.

Пластмассы: Наиболее эффективной защитой служат листовые пластмассы как в качестве футеровочных, так и конструкционных материалов. Практическое применение получили полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, фаолит, поливинилхлорид, бипластмассы и стеклопластики благодаря высокой химической стойкости к агрессивным средам, герметичности, высокой прочности, достаточной тепло- и хладостойкости, технологичности.  Полиолефины (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен) обладают почти универсальной химической стойкостью и высокими физико-механическими показателями. Сырье для получения полиолефинов недефицитно и имеет относительно низкую стоимость. Создана промышленная база по производству этих материалов, которая с каждым годом расширяется.  Полиолефины в виде пленок различной толщины используются для защиты от коррозии оборудования, специальных сооружений и строительных конструкций. Однако ввиду отсутствия надежных методов крепления этих материалов к защищаемой поверхности в настоящее время область применения их в значительной мере ограничена. 

Для облицовки емкостей в качестве защитного материала в ряде случаев используют полиэтилен и в последнее время полипропилен, предварительно подвергнутые специальной обработке (инфракрасными лучами, горячими газами, хромовой кислотой или раствором хромового ангидрида в тетрахлор-этане). Приклеивают полиэтилен и полипропилен клеями на основе синтетических каучуков. Полученные таким образом покрытия, к сожалению, не всегда оказываются долговечными вследствие растрескивания при деформациях, возникающих из-за большого (в 8—10 раз) градиента линейного расширения термопласта и металла. 

Широкое распространение при защите от коррозии бетонных и железобетонных конструкций нашел полихлорвиниловый пластикат - листовой материал, получаемый вальцеванием смеси полихлорвиниловой смолы с пластификатором (дибутил-фталатом) и стабилизатором (стеаратом кальция). Пластикат водостоек, не подвержен действию кислот, щелочей слабых и средних концентраций и многих органических растворителей, обладает довольно высокими физико-механическими показателями.