Список литературы

1. А.Н. Терентьев, З.С. Седых. Ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом. М., «Недра», 1985.

2. Л.С. Бронштейн. Ремонт стационарной газотурбинной установки. Л., «Недра», 1987.

3. Г.К. Трофимович, В.Д. Речистер, А.Г. Гильмутдинов. Справочник по ремонту судовых газотурбинных двигателей. Л., «Судостроение», 1980.

4. А.В. Беззубов, А.А. Козобков, А.И. Шварц. Устройство и монтаж технологических компрессоров. М., «Недра», 1985.

5. Руководство по ремонту и техническому обслуживанию агрегатов ГТК-25 ИМ фирмы «НУОВО – ПИНЬОНЕ» ПО – 01 – 2151. М., «Союзоргэнергогаз», 1988.

6. А.Н. Козаченко. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов. М., «Нефть и газ» 1999.

7. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов (ВРД 39-1.10-006-2000*). М., ООО «ИРЦ Газпром», 2002.

8. К.Ф. Отт. Основы технической эксплуатации компрессорных цехов с газотурбинным приводом. М., «ИРЦ Газпром», 1993.

9. РД 24. 988. 03-87. Газотермические покрытия. Материалы, технология и оборудование. Свердловск, ЦНИИИМ, 1988.

10. Ю.С. Борисов, Р.А. Носкин. Справочник механика машиностроительного завода. М., «Машиностроение», 1971.

11. Газотурбинные газоперекачивающие агрегаты. РТМ 108.022.105-77. Регламент технического обслуживания. М., ВНИИГаз, 1977.

12. Временное положение системы планово-предупредительного ремонта ГТУ с ц. б. нагнетателем. М., ОРГЭНЕРГОГАЗ, 1974.

13. Положение о порядке сдачи в ремонт и приемки из ремонта газотурбинных ГПА. М., Мингазпром, 1979.

14. Временная инструкция по техническому обслуживанию ГГПА (механическое оборудование). Приложение к «Положению о ППР ГПА с газотурбинным приводом». М., «СОЮЗОРГЭНЕРГОГАЗ», 1980.

15. Зарицкий С.П. Диагностика газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом. М., Недра, 1987.

16. Поляков Г.Н., Яковлев Е.И., Пиотровский А.С., Яковлев А.Е. Эксплуатация и реконструкция трубопроводных магистралей. М., Машиностроение, 1992.

17. Типовой проект организации труда бригады слесарей по ремонту газотурбинных установок. М., Мингазпром, «ЦНИСГАЗПРОМ», 1973.

18. Типовой проект организации труда бригады слесарей по ремонту газоперекачивающих агрегатов типа ГТН – 25/76. М., Мингазпром, «ВНИИЭГАЗПРОМ», 1987.

19. Типовые структуры управления производством и нормативы численности ИТР и служащих производственно-технических управлений по ремонту и наладке технологического оборудования газотранспортных обществ с ограниченной ответственностью. М., ОАО Газпром, «ЦНИСГазпром», 2002.

20. Прейскурант № 26-05-28. Оптовые цены на капитальный ремонт, диагностику и сервисное обслуживание оборудования и сооружений на объектах ОАО «Газпром». Часть I. Газоперекачивающие агрегаты с газотурбинным приводом. М., ОАО Газпром, 2002.

Оглавление

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ОБРАЗОВАНИЯ ГОУ УГТУ-УПИ 1

Кафедра «Оборудование и эксплуатация газопроводов» 1

Ю.Ф. Федяков 1

Ремонт турбомашин и оборудования компрессорных станций магистральных газопроводов 1

ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА 1

Учебное пособие 1

г. Краснотурьинск 1

УДК 621.418 2

Автор: Ю. Ф. Федяков 2

ГОУ УГТУ-УПИ 2

ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА турбомашин и оборудования компрессорных станций магистральных газопроводов 3

1. Введение 3

1.1 Общие положения 3

1.2 Подготовка агрегата к ремонту 6

1.3. Обеспечение сменными деталями и материалами 8

1.4. Обязанности эксплуатационного и ремонтного персонала при ремонте ГПА 9

1.5. Приемка агрегата из ремонта. 9

2. Разборка ГПА и определение технического состояния узлов и деталей 12

2.1 Очистка и промывка деталей ГТУ 12

2.2. Определение технического состояния узлов и деталей ГТУ 20

2.3. Виды дефектов и неразрушающий контроль ГПА 21

2.4. Разборка и дефектовка узлов турбины 24

2.5. Разборка и дефектовка нагнетателя 43

2.6. Разборка и дефектовка вспомогательного оборудования 44

2.7. Очистка и промывка узлов и маслопроводов 50

3. МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОЛОМАННЫХ И ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ 54

3.1. Частичное использование изношенных деталей 54

3.2. Восстановление деталей механическим обжатием и раздачей 56

3.3. Клеевые соединения и синтетические клеи 57

3.3.1. Особенности клеевых соединений 57

3.3.2. Характеристики клеев и области их применения. 58

3.3.3 Технология склеивания 62

3.3.4. Техника безопасности при работе с клеями. 63

3.4. Нанесение покрытий газотермическим напылением 69

3.5. Металлизация 75

3.5.1.Строение и свойства покрытий. 75

3.5.2. Применение металлизации при ремонте. 77

3.6. Покрытия из керамики и металлоподобных материалов. 86

3.7. Наплавка напылением 88

Напыление органических полимеров 88

3.8. Сварка и наплавка металлов 89

3.8.1 Классификация износов и разрушений деталей. Выбор способов сварки. 89

3.8.2. Сварка стальных джеталей 99

3.8.3. Сварка чугунных деталей 105

3.9. Наплавочные работы 110

3.10. Гальванические покрытия и химическая обработка металлов. 117

3.10.1. Виды гальванических и химических покрытий и их назначение 117

3.10.2. Технология гальванических покрытий и химической обработки. 118

3.11. Приспособления для механической обработки при ремонте 120

3.11.1. Приспособления для обработки на станках 120

3.11.2. Приспособления для обработки деталей на месте установки. 130

4. РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ В УСЛОВИЯХ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ 135

4.1. Оборудование РММ 135

4.2. Технический контроль. 136

4.3. Ремонт гильз ЦБН 136

4.4. Технология ремонта ротора. 138

4.4.1. Подготовительные работы 138

4.4.2. Разлопачивание диска ТВД. 139

4.4.3. Разлопачивание ротора ОК 139

4.4.4. Опиловка и мелкий ремонт рабочих лопаток турби­ны, ОК, замковых вставок, концевых уплотнений, упор­ных дисков, шеек ротора и зубчатых полумуфт. 141

4.4.5. Замена дефектных лопаток ротора ОК. 142

4.4.6. Подготовка замковых вставок ротора ОК. 143

4.4.7. Облопачивание ротора ОК. 144

4.4.8. Облопачивание диска ТВД. 147

4.4.9. Замена уплотнительных колец по газу и воздуху. 147

4.4.10. Восстановление шеек и упорных дисков ротора. 148

4.5. Ремонт лопаток турбины. 149

4.6. Технология ремонта вкладышей и упорных колодок подшипников 151

4.6.1. Подготовительные работы. 151

4.6.2. Перезаливка и наплавка вкладышей и упорных ко­лодок. 152

4.6.3. Ручная заливка. 155

4.6.4. Центробежная заливка. 156

4.6.5. Механическая обработка вкладышей подшипников. 158

4.7. Ремонт промвала. 160

4.8. Способ восстановления винтовых масляных насосов (МВН-30-320). 160

4.9. Балансировка роторов. 162

5. РЕМОНТ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ГТУ 169

5.1. Ремонт корпусов 169

5.2. Ремонт роторов 172

5.3. Ремонт зубчатых муфт 179

5.4. Ремонт лопаточного аппарата 182

5.5. Ремонт подшипников 184

5.6. Ремонт центробежного нагнетателя 187

5.7. Ремонт камеры сгорания 189

5.8. Ремонт турбодетандера 190

5.9. Ремонт валоповоротного устройства 192

5.10. Ремонт регенераторов 193

5.11. Ремонт маслосистемы. 194

5.12. Центровка роторов 198

5.13. Ревизия и ремонт системы регулирования 203

5.14. Ремонт теплоизоляции 204

6. СБОРКА И ПРИЕМКА ГТУ ИЗ РЕМОНТА 208

6.1. Сборка узлов ГТУ. 208

6.2. Пуск ГТУ и сдача ее в эксплуатацию. 211

7. Общие требования по технике безопасности при выполнении работ на компрессорных станциях 216

7.2. Техника безопасности при эксплуатации ГПА и оборудования компрессорного цеха 217

7.3. Техника безопасности при ремонтах газоперекачивающих агрегатов 219

7.4. Огневые и газоопасные работы. Их проведение в условиях компрессорной станции 221

7.5. Требования к проведению работ в галерее нагнетателей со вскрытием нагнетателя 224

7.6. Обеспечение пожаробезопасности компрессорных станций 225

Категории взрыво- и пожароопасности основных зданий и помещений КС 228

Список литературы 231

12