Запись результатов измерения центровки роторов тнд (рт) и нагнетателя (рн), мм

Положение роторов	Торец				Окружность
	вв	вл	вн	вп	ав	ал	ан	ап
0°	0,18	0,32	0,34	0,20	0,54	--	--	--
90°	0,28	0,45	0,32	0,15	—	0,36	—	—
180°	0,48	0,42	0,18	0,24	—	—	0,28	—
270°	0,38	0,32	0,24	0,30	—	—	—	0,46
360°	0,18	0,32	0,34	0,20	0,54	—	—	—
Средние зна­чения	0,33	0,38	0,27	0,22 (min)	0,54	0,36	0,28 (min)	0,46
Приведенные значения	0,11	0,16	0,05	0,0	0,26	0,16	0	0,18

Следует обращать внимание на следующие возмож­ные причины появления погрешности: ошибка в подсче­те суммарной толщины пластин щупа; неодинаковые усилия и различная глубина введения щупа; неисправ­ность или ослабление крепления индикатора и приспо­собления; деформация скобы из-за ее недостаточной жесткости; наличие неровностей или забоин в местах замеров.

По полученным значениям определяют величины расцентровок:

по окружности в вертикальной плоскости (а_в^пр— а_н^пр)/2 и горизонтальной (а_л^пр—а_п^пр)/2; по торцу в вертикальной плоскости в_в^пр—в_н^пр и гори­зонтальной в_л^пр—в_п^пр.

Допустимые отклонения по окружности составляют не более ±0,05 мм, по торцу — не более ±0,02 мм (при D=260 мм). Если расцентровки превышают допуски по окружности не более 0,2 мм и по торцу — 0,05 мм, расцентровку устраняют смещением ротора ТНД благо­даря перемещению вкладышей подшипников с контро­лем положения ротора по расточкам корпусов.

Если расцентровки превышают допуски по окружности от 0,2 до 2 мм и по торцу до 0,2 мм, расцентровку устраняют перемещением корпуса ротора ТНД в вертикальной плоскости благодаря изменению толщины подкладок под лапы и в горизонтальной — пригонки горизонтальных и вертикальных шпонок. Если расцентровка превышает допуск — по окружности более 2 мм и торцу 0,2 мм при равномерных зазорах в проточной части, расцентровку устраняют изменением положения корпуса нагнетателя.

При обнаружении задеваний в уплотнениях при зна­чительной расцентровке по полумуфтам, а также в случае перезаливки и расточки подшипников при ремонте, положения роторов проверяют по расточкам корпусов.

Наиболее часто центровку исправляют смещением подшипников (рис. 5.26).

Для устранения расцентровок по окружности в вертикальной и горизонтальной пло­скостях оба подшипника смещают соответственно на Н^а = ±(а_в^пр—а_н^пр)/2 и L = ±(а_л^пр—а_п^пр)/2. Для устранения расцентровки по торцу в вертикальной и горизон­тальной плоскостях первый подшипник (ближний к по­лумуфте) смещают на Н₁^в= ± (а_в^пр—в_н^пр)n/D; L₁^в = = ±(в_л^пр—в_п^пр)n/D и второй на H₂^В = ± (в_в^пр—в_н^пр) X x(m+n)/D; L₂^B = ± (в_л^пр—в_п^пр) (т+n)/D,

Рис 5.26. Возможные относительные положения роторов (а, б, в, г) и способы перемещения при центровке

где п — рас­стояние между подшипником и полумуфтой ротора тур­бины; т — расстояние между подшипниками ротора турбины; D — расстояние между верхним и нижним положениями полумуфт при замерах зазоров по торцу (см. рис. 5.25,б).Перемещения подшипников в горизонтальной и вер­тикальной плоскостях для одновременного устранения расцентровки по окружности и торцу определяют из вы­ражений: для первого подшипника Н₁ = ±Н₁^в ±Н^а и L₁ = ±L₁^B±L^a; для второго Н₂ = ±Н₂^в ± Н^а и L₂= ±L₂^в+L^а.

Рис 5.27. Перемещение нижнего вкладыша подшипника при центровке

Перемещение подшипников при центровке проводят путем изменения толщин прокладок в вертикальной плоскости (рис. 5.27, а) соответст-венно под боковыми и нижней колодками h = ±H sin α, h = ±H и в горизон­тальной (рис. 5.27,б) под боковыми колодками l_л = ±L cos α, l_n = ± L cos α.

При одновременном перемещении подшипников в вертикальной и горизонтальной плоскостях подсчитыва­ют алгебраическую сумму перемещения, т. е. (±h ± l_л ) и (±h ± l_п ).

Для обеспечения при длительной эксплуатации неизменной посадки подшипников в корпусе и, следовательно, предотвращения возникновения повышенной вибрации под установочные колодки устанавливают не более двух, обязательно стальных, калиброванных прокладок, прилегающих по всей опорной поверхности. После ис­правления центровки проводят контрольные разборку и сборку ТНД для проверки неизменности достигнутого положения роторов.