Частота вращения, мин -1, при центробежной заливке баббита

Марка Баб-бита	Диаметр подшипника, мм
	50	70	80	100	130	150	170	200	230	250	300	400
Б83 Б6 Б16	1150 1000 900	1100 850	850 750 700	750 650	650 600	620 580 600	600 560	550 530 530	500 500	475 475 460	450 430	310 310

Подшипники заливают следующим образом. Собранный в приспособлении подшипник устанавливают на токар­ный станок и центруют по индикатору относительно оси враще­ния. Все отверстия подшипника заделывают асбестовым волок­ном. Подшипник с нажимными дисками приспособления нагрева­ют газовой горелкой до 250°С. Заливную воронку прогревают до 170—200°С. Расплавленный баббит: в подогретом мерном ковше заливают во вращающийся подшипник через воронку. Вращение подшипника продолжается до затвердевания баббита. Для уско­рения процесса охлаждения подшипник можно обдувать возду­хом. После затвердевания баббита и охлаждения подшипника вращение шпинделя станка прекращают и приспособление раз­бирают.

При центробежной заливке структура залитого баббита полу­чается неоднородной. Поэтому рекомендуется вкладыши подверг­нуть, в течение 1,5 ч., термообработке в печи при 210—220°С. Требо­вания к контролю качества центробежной заливки аналогичны таковым при ручной заливке.

Практика заливки подшипников показала, что после выплав­ления баббита вкладыш разводит, а после заливки баббитом его сводит внутрь. Если вкладыши тонкостенные, деформация имеет значительную величину. В этом случае дефект устраняется методом накле­па по баббитовой заливке. Для этого перед выплавкой баббита снимается с наружной стороны подшипника, шаблон по его ок­ружности.

После перезаливки вкладыш подгоняют под этот шаблон на­клепом по баббиту сферическим молотком массой 0,4—0,5 кг. Наклеп производится рядами вдоль оси вправо и влево, начиная с середины вкладыша. Исправление вкладыша контролируется шаблоном. Баббит при наклепе уплотняется; его качество при этом не ухудшается. Для обеспечения некоторого запаса за при­гонку вкладыша к расточке подшипника рекомендуется его при наклепе раздать больше шаблона на 0,03—0,05 мм.

Эллипсность по горизонтальной оси вкладыша можно устра­нить рихтовкой, как это показано на рис. 4.20.

Рис. 4.20. Рихтовка вкладыша наклепом при необходимости уменьшить его диа­метр.

а — вкладыш турбодетандера; б — вкладыш нагнетателя. ↓ Места наклепа