4.6.3. Ручная заливка.

При этом способе заливки подшипник или вкладыш устанавливают в специальное приспособление. На рис. 4.18 показано приспособление для заливки разъемного вкла­дыша.

Рис. 4.18. Приспособление для заливки разъемных вкладышей.

1 — прямоугольник из ста­ли толщиной 8—10 мм; 2 — листовой асбест; 3 — оправ­ка; 4 — глиноасбестовая об­мазка; 5 — хомут.

Это приспособление представляет собой прямоугольник 1, сваренный из двух планок листового железа толщиной 8—10 мм. Вкладыш устанавливают на угольник и прижимают к нему хо­мутом или струбциной 5. Внутри половинки вкладыша устанавли­вают оправку 3, изготовленную из листового железа толщиной 0,5—1 мм. Между оправкой и вкладышем и между вкладышем и угольником прокладывается листовой асбест 2. Торцовые поверх­ности вкладыша обмазывают глиноасбестовой смесью 4. Перед началом заливки вкладыш с приспособлением нагревается до 250÷270°С. Перегрев вкладыша не допускается, так как при этом окисляется полуда. Температура расплавленного баббита доводится до 390÷420°С (для баббита Б83), после чего расплав­ленный баббит хорошо перемешивается. Перегрев баббита не до­пускается, поскольку при этом выгорают висмут и сурьма и про­исходит перекристаллизация баббита, а несущая способность за­ливки резко снижается. Заливка производится мерным ковшом, который по объему должен быть не меньше заливаемого подшип­ника. Ковш перед заливкой должен быть подогрет до 170÷200°С. Заливать нужно быстро, короткой и непрерывной струей. По ме­ре опускания уровня баббита вследствие усадки при остывании форму доливают. Остывание баббита идет снизу вверх, поэтому для предотвращения образования корки в верхнем слое баббита верхнюю часть вкладыша необходимо подогревать газовой го­релкой. Для ускорения выхода газов залитый баббит до пере­хода его в твердое состояние многократно прокалывают подогре­тым облуженным металлическим прутком или сухой лучиной.

Залитые вкладыши в течение 1 суток выдерживают в теплом по­мещении без сквозняков для естественного старения. Поверхность качественно залитого вкладыша имеет тускло-серебристый или золотистый оттенок. Темный цвет баббита свидетельствует о его перегреве. Такие вкладыши нужно перезалить.

Залитые вкладыши обстукивают в подвешенном состоянии. Хо­рошее качество заливки характеризуется чистым металлическим звуком. При неполном же приставании баббита к телу вкладыша раздается дребезжащий звук. Не допускается наличие щелей между баббитом и вкладышем на торцовых поверхностях. При наличии небольшого числа отдельных раковин (не более шести с общей площадью 1 см² на нижней половине и 12 общей площадью до 2 см² на верхней) допускается устранение дефектов запайкой баббитом.

Ручная заливка является трудоемким процессом. Качество за­ливки при этом недостаточно высокое, расход баббита большой. Поэтому целесообразно применять центробежный способ заливки, при котором экономится до 50% баббита, а производительность труда повышается втрое при высоком качестве заливки.

4.6.4. Центробежная заливка.

На специальных станках или при по­мощи несложных приспособлений (рис. 4.19) с использованием имеющихся на КС токарных станков выполняют центробежную заливку подшипников или вкладышей. На качество центробежной заливки существенно влияет частота вращения заливаемого под­шипника. С ее увеличением происходит уплотнение заливки, но ухудшается однородность структуры вследствие разделения (лик­вации) компонентов сплава по плотности (неравномерное рас­пределение составляющих баббита по сечению заливки).

Рис. 4.19. Приспособление для заливки вкладышей подшипников.

1 — шпиндель токарного станка, 2 — передняя планшайба приспособления; 3 — болты; 4 — передний съемный нажимной диск; 5. 6 — выемки в диске; 7 — задняя бабка токар­ного станка; 8 — шпиндель приспособления; 9 — воронка; 10 — носик воронки; 11 — задняя планшайба приспособления; 12, 13 — шарикоподшипники; 14 — зажимная тарелка к шари­коподшипнику;

15 — задний сменный нажимной диск; 16 — заливаемый вкладыш; 17 — хо­мут для стяжки вкладыша; 18 — асбестовые прокладки.

Частота вращения заливаемого подшипника, мин^-1,

n = 1000 v /(πD),

где v — необходимая линейная скорость вращения заливаемого подшипника

(v = ) м/мин; D — внутренний диаметр под­шипника, мм.

В табл. 4.1 приведена рекомендуемая частота вращения при центробежной заливке в зависимости от диаметра и марки зали­ваемого баббита.

Таблица 4.1