4.4.3. Разлопачивание ротора ок

Мелом в порядке номе­ров промаркировывают каждую лопатку на перелопачи­ваемой ступени. Номер наносят на вогнутую поверх­ность, на дефектных лопатках, обозначенных буквой "Д", — на выпуклую. Первым номером обозначают зам­ковую лопатку (обход по часовой стрелке, если смотреть ходу газа). Размечают продольную и поперечную оси замковых вставок. Намечают керном центр каждо­го стопорного винта. Проворачивают ротор в пазах в по­ложение, удобное для работы, и фиксируют его клиньями от поворота на роликах. Подключают электродрель засверливают на винтах отверстия диаметром 8 мм на глубину 40 мм. Поочередно в подготовленные отвер­стия забивают цилиндрическую оправку и выворачива­ют стопорные винты. При невозможности удаления сто­порных винтов указанным способом их окончательно высверливают до полного удаления металла винтов, глубина сверления — не более 45 мм, материал винта — сталь марки 40Х.

На вставке по разметке (рис. 4.1) засверливают от­верстие диаметром 8,2 мм на глубину навала от замко­вых вставок 4—6 мм. Сверло заменяют на бор или пальцевую фрезу диаметром 5 мм и удаляют навал от замковых вставок, «разделав» засверловку в паз. Мате­риал замковых вставок — сталь 20. Продолжают засвер­ловку по размеченным отверстиям в теле клина и выру­бают с помощью крейцмесселя из подготовленного паза остатки клина. Материал клиньев — сталь 40. Глубина сверления — не более 25 мм. Подготовленный паз очи­щают и продувают. По центру каждой замковой вставки засверливают отверстия диаметром 12 мм на глубину 5 мм. В подготовленное отверстие вставляют специаль­ную оправку и сдвигают ударом молотка замковую вставку разлопачиваемой ступени в сторону подготов­ленного паза. Спецломиком поддевают замковую лопатку и «выворачивают» ее из паза ротора. Поочередно выдвигают и удаляют с ротора лопатки перелопачиваемой ступени. Лопатки складывают по порядку номеров. На вставках номером ступени про­маркировывают место расположения вставок. Поочеред­но в подготовленные на вставках отверстия, диаметром 12 мм, вставляют спецоправку и сдвигают ударами молотка замковые вставки в сторону разлопаченной сту­пени (снятые вставки сдают на хранение мастеру). Если вставка не сдвигается, то плотность посадки вставки

Рис 4.1 Разметка замковых вставок:

1 и 2 — продольная и поперечная оси разметки 3 — кернение для

засверловки отверстий, 4— места маркировки вставок

в пазу ослабляют методом высверловки тела вставки вдоль оси ротора с последующей вырубкой «перегоро­док» между засверленными отверстиями до паза в теле замковой вставки (рис 4.2).

Рис 4.2. Разметка отверстий на замковой

вставке для дополнительной засверловки.

1— дополнительная засверловка для ослабления

посадки вставок, 2 — продольная ось ротора

Освободившийся паз на бочке ротора предварительно протирают ветошью, смо­ченной в керосине, и окончательно сухой тряпкой. По­верхности пазов предъявляют на дефектоскопический контроль Дефектные лопатки по нормам отбраковки заменяют новыми, причем их масса не должна отли­чаться от прежних более чем на 2,5 г. При подборе лопатки по массе разрешается снимать металл на конце пера лопатки, образуя утонение (рис. 4.3).

Рис 4.3. Снятие металла для образования утонения.

А — место снятия металла

Взвешивают лопатки на моментных весах.