3.11.2. Приспособления для обработки деталей на месте установки.

К этой группе ремонтных приспособлений относятся приспособления для механической обработки на месте установки крупногабаритных, тяжелых дета­лей и приспособления, применение которых позволяет исключить трудоемкие слесарные и пригоночные работы.

Большинство приспособлений для обработки крупногабаритных и тяжелых деталей представляет собой узкоспециальные переносные станки.

Приспособления, облегчающие пригоночные работы, необходимы потому, что погрешности формы и размеров деталей, используемых при ремонте, могут выз­вать недопустимое отклонение взаимного расположения узлов, деталей и отдель­ных поверхностей. Исключить такие отклонения ужесточением допусков на изготовление деталей, как в массовом производстве, в условиях ремонта в большинстве случаев экономически нецелесообразно, а часто и технически невозможно.

Высокая трудоемкость пригоночных работ, требующих также высокой ква­лификации слесарей-ремонтников, привела к появлению приспособлений, обес­печивающих автоматическую компенсацию ошибок, накопившихся в размерной цепи.

Рис 3.29. Расточное приспособление

Расточное приспособление (рис. 3.29) применяют при необходимости обра­батывать отверстия в громоздких обычно корпусных деталях. В борштанге при­способления 2 вмонтирован винт 4, связанный с коробкой подач 5. Винт перемещает резцедержатель 3, в кото­ром укреплены два резца. Приспособ­ление приводится в движение от элек­тродвигателя 6. К обрабатываемой детали приспособление крепят флан­цами 1, которые изготовляют в соот­ветствии с конфигурацией обрабатывае­мой детали и расположением в ней от­верстий Приспособление используют для расточки станин крупных формо­вочных машин, прессов, цилиндров и других деталей.

6

Рис. 3.30. Приспособление

Для расточки круглых гнезд

Приспособление для об­работки круглых гнезд в громоздких деталях (ша­бота) (рис. 3.30). Привод не отличается от приспособления, показанного на рис. 31. Рабочая часть: сварной кор­пус 2 крепят к обрабатываемой детали планками 1, шпильки 6 заворачивают в резьбовые отверстия, специально из­готавливаемые для этой цели; бор­штанга 3 имеет круговые направляющие 5, расточку осуществляют резцом 4.

Приспособление для нарезки резьбы (рис. 3.31). Это приспособление предназ­начено для нарезки наружной резьбы на цилиндрическом хвостовике громоздкой нетранспортабельной детали.

Рис. 3.31. Приспособление для нарезки резьбы

На рисунке оно показано применительно к на­резке резьбы на хвостовике цилиндра большого насоса. Необходимость в таком приспособлении возникает при износе резьбы, для ее исправления, путем прорезки винтовой нитки. Трубу 13 приспособления центрируют в отверстии обрабатыва­емой детали с помощью переходной втулки 12, в которой труба может переме­щаться. В трубе закреплена бронзовая гайка 3, через которую проходит винт 2, неподвижно закрепленный в кронштейне 1. Конец трубы удерживается кронш­тейном 7, в котором смонтирована звездочка 4, насаженная на трубу 13. Звез­дочка 4 получает вращение от редуктора 5 через цепь 6. Звездочка насажена на трубу 13 свободно и передает ей вращательное движение через скользящую шпонку 8. Резцедержатель 10 соеди­нен с трубкой кронштейном 9.Когда приспособление приведено в движение, труба 13, получив вра­щательное движение от звездочки 4, одновременно получает поступательное движение от гайки 3, вращающейся по винту 2. Движение трубы 13 повторяется резцом 11, который описывает винтовую линию, шаг которой равен шагу винта 2. Сменяя винт 2 и гайку 3, можно нарезать любую резьбу.

Приспособление для обработки плоскостей (рис. 3.32). Рассмотрим модифика­цию приспособления для обработки поверхностей шабота штамповочного молота. Приспособление работает торцовой фрезой. Обрабатывают горизонтальные, вер­тикальные и наклонные плоскости шабота. Рабочая фрезерная головка 11 пере­мещается по траверсе с помощью механического привода (электродвигатель 6, коробка подач 5, винт 7 и гайка) Головку 11 вместе с траверсой 9 можно устанав­ливать под углом к вертикальной плоскости, так как салазки 4, скользя по опо­рам 3, могут наклоняться вместе с траверсой. Кроме того, траверса 9 может быть повернута под углом по отношению к своему исходному положению, так как она соединена с салазками 4 при помощи круглых цапф, вокруг которых она может поворачиваться. Опоры 3 перемещаются по направляющим рельсам 1.

Рис. 3.32. Приспособление для обработки плоскостей

Наладка станка начинается с крепления к шаботу планок 12. Для этого в первый раз в шаботе сверлят отверстия и нарезают резьбу. Планки 12 крепят к шаботу болтами. К планкам 12 крепят кронштейны 13, в которых находятся винты 14, выполненные заодно с опорами. На опоры укладывают рельсы 1. Положение рельсов выверяют по уровню и регулируют винтами 14. После установ­ки рельсы крепят планками 2. Станок перемещают по рельсам вручную с помощью рейки и шестерни 10.

Перед началом работы ста­нок устанавливают по поверх­ностям, подлежащим обработ­ке, по уровню. Для врезания служит маховик 8. Обработку ведут полосами, соответствую­щими ширине фрезы. После обработки первой полосы ста­нок перемещают на следую­щую полосу. При переходе на обработку вертикальных и на­клонных плоскостей фрезу сни­мают и вместо нее в отверстие шпинделя вставляют головку с горизонтальной осью, на ко­торую насаживают фрезу.

Это приспособление и дру­гие его модификации могут быть использованы при обра­ботке любых плоскостей.

П риспособление для расточки отверстий под режущий инструмент в револь­верных головках токарных автоматов и револьверных станков с горизонтальной осью головки (рис. 3.33). Приспособление крепят хвостовиком в универсальном или цанговом патроне ремонтируемого станка. Подача оправки с резцом осу­ществляется с помощью микрометрического винта с лимбом, но которому определяются величины подачи.

Рис 3.33. Приспособление для рас­точки отверстий под режущий ин­струмент в револьверных головках токарных автоматов и револьвер­ных станков с горизонтальной осью головки.

Приспособление позволяет обеспечить совпадение осей отверстий под инструмент с осью вращения шпинделя. При текущих ре­монтах с помощью приспособления компенсируют нарушение размерной цепи, наступившее в результате износа деталей узла револьверной головки.

Приспособление для шлифования конусных гнезд в шпинделях сверлильных, расточных и других станков. Приспособление (рис. 3.34) соединяет в себе шлифовальную машину с электрическим приводом и люнет, связанный с корпусом при­способления.

Таким образом, шлифование конического гнезда шпинделя вы­полняют при вращении шпинделя станка в дополнительной опоре-люнете. Это повышает точность выполняемой операции. Вместе с тем повышаются требования к чистоте, точности и отсутствию биения наружного диаметра шпинделя, который служит технологической базой при окончательной обработке конусного гнезда.

Приспособление в зависимости от расположения шпинделя устанавливают на столе станка или крепят к угольнику, привернутому к столу ремонтируемого станка. Приспособление имеет все установочные движения. Подача при шлифова­нии — ручная Приспособление после установки его на столе крепят к столу планками.

Рис. 3.34. Приспособление для шлифования