3.28. Химический состав стержней для низкотемпературной сварки (в %)

Марка стерж- ней	С	Si	Мn	Ni	Ti	Р	S	Сг	Назначение
							не более
НЧ-1	3,0-3,5	3,0-3,4	0,6-0,7	0,4—0,6	0,03-0,05	0,2—0,4	0,05	0,05	Заварка литья с Тонкими стенками
НЧ-2	3,0-3,5	3,5—4,0	0,6-0,7	0,4-0,6	0,03-0,05	0,2-0,4	0,05	0,05	Заварка литья с толстыми стенками

Наличие титана и никеля значительно снижает энергию поверхностного слоя расплавленного металла, увеличивает его жидкотекучесть, создает хорошее расте­кание и смачивание расплавленным металлом нагретой поверхности. Сварку ведут с флюсами: ФНЧ-1 или ФНЧ-2.

Завариваемый участок подготавливают механическим способом (вырубкой, сверловкой, фрезерованием, строжкой) с полным удалением неметаллических включений в дефектном участке.

Простые по форме массивные изделия, в которых не могут возникнуть тре­щины, заваривают без общего подогрева. Изделия сложной конфигурации, обладающие большой жесткостью, тонкими стенками и завариваемыми дефек­тами, расположенными в жестких узлах, требуют общего предварительного подо­грева до 300—350° С. При сварке нагретый конец присадочного прутка опус­кают во флюс и затем вводят в пламя горелки.

Сварка-пайка

Этот способ требует нагрева свариваемых кромок до температуры плавления припоя (750—850° С). Различные флюсы, содержащие буру, обеспечивают хоро­шую растекаемость и смачиваемость основного металла присадочным. Практи­чески применяют два способа.

Сварка-пайка латунной проволокой. Для этой цели можно применять латун­ные проволоки марок ЛОК, Л62 и ЛК62. Лучшие результаты дает латунь Л62 с использованием флюса следующего состава (в %): бура 23, сода 27, азотнокис­лый натрий 50. Этот флюс может быть применен также и для сварки литыми прутками.

Сварка-пайка сплавами, отлитыми в прутки. В химический состав прутка нходят (в %): медь 60—65, цинк 30—35, олово 2,5—3,5. Для наплавок, работаю­щих на истирание, в этот состав добавляют марганец (1%) и железо (до 1,5%).

3.9. Наплавочные работы

Наплавку широко применяют при выполнении ремонтных работ, когда тре­буется восстановить изношенные рабочие поверхности деталей, и при изготовле­нии новых изделий, когда нужно создать рабочие поверхности, отличающиеся по составу металла и механическим свойствам от основного металла изделия. Наплавка позволяет с малыми затратами создавать изделия высокой работо­способности. Особенно большой экономический эффект можно получить, приме­няя наплавку в ремонтных работах. При правильном выполнении наплавочных работ восстановленная деталь может ничем не отличаться от вновь изготовлен­ной, а в ряде случаев наплавкой можно достичь более высокой работоспособности восстановленной детали по сравнению с новой изготовленной из одной марки металла.

Наплавку однотипных деталей необходимо производить автоматическими способами. Автоматизация наплавки тел вращения осуществляется достаточно просто и позволяет: резко увеличить производительность, дать высокое и одно­родное качество наплавленного слоя, освободить сварщика от тяжелого и одно­образного труда и резко уменьшить стоимость наплавочных работ. Для ряда случаев весьма перспективны полуавтоматические способы наплавки специаль­ными проволоками, порошковой проволокой, наплавка в углекислом газе.

Основные технологические сведения. Наплавочные работы выполняют теми же способами, что и сварку.

По основным технологическим приемам наплавочные работы отличаются от сварочных прежде всего долей участия основного металла в металле наплавки. В большинстве сварочных процессов стремятся различными приемами увеличить количество расплавляемого основного металла, увеличить глубину проплавления и довести долю расплавленного основного металла до возможного максимума. Наплавочные работы требуют минимальной доли основного металла, перево­димого в металл наплавки. Оптимальным является выполнение наплавочных работ без расплавления основного металла. В этом случае можно получить га­рантированный состав наплавленного металла, заданный заранее. Такие сое­динения можно получить, применяя процессы сварко-пайки. Уменьшение глубины расплавления основного металла, кроме постоянства состава наплавки, также обеспечивает: возможность значительного уменьшения внутренних на­пряжений, короблений и получения наплавки без образования трещин. Глу­бину расплавления основного металла можно регулировать: режимом тока, мощностью горелки, шириной наплавляемого валика, изменением угла атаки пламени, применением холостых электродов.

Электроды для наплавки регламентированы ГОСТом 10051—75. Типы элек­тродов по ГОСТу и марки, выпускаемые промышленностью, приведены в габл. 3.29.