3.8.2. Сварка стальных джеталей

Для ремонта стальных деталей применяют разнообразные способы и приемы сварки, главнейшими из них являются: электродуговая ручная сварка; газовая ацетилено-кислородная; электрошлаковая; дуговая автоматическая и полуавто­матическая под флюсом и в среде углекислого газа.

Электродуговая сварка наиболее применима для ремонтных целей, она позволяет выполнять работы в любом положении шва, что дает возможность про­ведения ряда работ без демонтажа оборудования, обеспечивает широкую воз­можность подбора металла шва, по механическим свойствам и химсоставу близ­кого к основному металлу; позволяет регулировать усадочные напряжения и уменьшать возможность поводки детали при сварке путем применения много­слойных швов, изменением направления наложения шва; проковкой многослой­ных швов; применением двусторонних швов и рядом других технологических приемов; не требует сложного сварочного оборудования и может выполняться в различных производственных условиях.

Электроды, рекомендуемые для сварки стальных изделий.

В настоящее время промышленность выпускает значительное количество разнообразных марок электродов, применяемых для сварки углеро­дистых сталей.

При выборе электродов для ремонта следует прежде всего определить тип покрытия рассматриваемой марки. В соответствии с ГОСТом 9467—75 преду­смотрены следующие типы электродных покрытий.

Кислые покрытия (условный индекс А). Главными компонентами по­крытий являются железные, марганцовые или железотитановые руды. Покры­тия этого типа обеспечивают устойчивое горение дуги, возможность сварки от источника переменного тока и во всех пространственных положениях шва, удовлетворительное формирование шва. К числу недостатков этих покрытий отно­сятся: большая токсичность при сварке благодаря значительному выделению сварочных аэрозолей и окислов марганца; невозможность легирования металла шва через покрытие; относительно высокое насыщение шва кислородом и водо­родом; грубочешуйчатая поверхность шва; сравнительно плохое отделение шла­ков, особенно со швов в узкой разделке. К этой группе относятся электроды типа Э42 марки ЦМ-7, ОММ-5 и др., предназначенные для сварки углеродистых ста­лей, не выше, чем сталь Ст. 3. Электроды не могут быть рекомендованы для сварки литых стальных изделий большой толщины.

Рутиловые покрытия (условный индекс Р). Основным составляющим этого покрытия является титановая руда (рутил). Электроды этого типа МР-3, ОЗС-3, ОЗС-4, ОЗС-5, АНО-1, АНО-3, АНО-4 и ряд других обеспечивают получение наплавленного металла типа Э42, Э46. Они дают устойчивое горение дуги, по­зволяют использовать источники переменного тока. Хорошо формируют шов, обеспечивая мелкочеглуйчатое строение, значительно увеличивают производи­тельность и обладают в 2—3 раза меньшей токсичностью по сравнению с элект­родами типа А. Эти электроды следует широко применять при ремонтной сварке различных конструкций и сосудов из обычных углеродистых сталей.

Основные покрытия (условный индекс Б). Эти покрытия, со­стоящие из углекислого кальция (мрамора) и плавикового шпата позволяют в широких пределах легировать металл шва через покрытия, обеспечивают по­лучение наплавленного металла, свободного от кислорода, азота и водорода; такой металл обладает весьма высокими пластическими свойствами и высоким сопротивлением ударным нагрузкам. Покрытия типа Б наносят на электроды марок УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85 и ряд других, относящихся к типам Э42А, Э46А, Э55А, Э65, Э85. С покрытиями этого типа выпускают все современные электроды для сварки специальных сталей, нержа­веющих, окалиностойких, жаропрочных и специальных высоколегированных сплавов. Электроды с покрытиями типа Б требуют применения постоянного тока с обратной полярностью. Этот тип электродов является основным для выпол­нения всех ответственных сложных ремонтных работ на различных стальных изделиях, изготовленных литьем, ковкой, штамповкой, а также изделиях, изго­товленных из низколегированных сталей. Электроды позволяют получить на­плавленный металл без трещин, высокой прочности и с хорошим сопротив­лением ударным нагрузкам. Марку электрода выбирают по марке сваривае­мой стали.

Целюлозные покрытия (условный индекс Ц). Основой этого типа покрытия являются органические вещества, которые, распадаясь и сгорая в дуге, создают газовую защиту дугового пространства. Электроды особенно удобны для сварки монтажных швов, выполняемых во всех пространственных положениях шва.

Покрытия смешанного вида - соответствующее двойное условное обозначение;

Прочие виды покрытий - условный индекс П.

Примечание. При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов следует добавлять букву Ж.

Некоторые сведения об электродах для сварки стальных деталей приведены в табл. 3.27.