
- •Краснотурьинский филиал
- •Часть II
- •Часть II. Технология ремонта. Учебное пособие
- •1.2 Подготовка агрегата к ремонту
- •1.3. Обеспечение сменными деталями и материалами
- •Обязанности эксплуатационного и ремонтного персонала при ремонте гпа
- •1.5. Приемка агрегата из ремонта.
- •2. Разборка гпа и определение технического состояния узлов и деталей
- •2.1 Очистка и промывка деталей гту
- •Способы очистки деталей и узлов гту
- •2.2. Определение технического состояния узлов и деталей гту
- •2.3. Виды дефектов и неразрушающий контроль гпа
- •2.4. Разборка и дефектовка узлов турбины
- •Измерение зазоров
- •Измерения смещения
- •На торцы перьев лопаток при измерении зазоров проточной части.
- •Запись показаний индикаторов I и II и подсчеты значений биения торца диска
- •Примеры влияния результатов устранения неисправностей основных узлов на состояние смежных
- •2.5. Разборка и дефектовка нагнетателя
- •2.6. Разборка и дефектовка вспомогательного оборудования
- •2.7. Очистка и промывка узлов и маслопроводов
- •3. Механические способы восстановления поломанных и изношенных деталей
- •3.1. Частичное использование изношенных деталей
- •3.2. Восстановление деталей механическим обжатием и раздачей
- •3.1 Уменьшение внутреннего диаметра втулки при ее сжатии
- •3.3. Клеевые соединения и синтетические клеи
- •3.3.1. Особенности клеевых соединений
- •3.3.2. Характеристики клеев и области их применения.
- •3.3.3 Технология склеивания
- •3.3.4. Техника безопасности при работе с клеями.
- •3.2 Технологические режимы склеивания различных материалов конструкционными клеями
- •3.3. Технологические режимы склеивания различных материалов клеями несилового назначения
- •3.4. Нанесение покрытий газотермическим напылением
- •3.4. Аппаратура для нанесения покрытий газотермическим напылением
- •3.5. Техническая характеристика газопламенных проволочных аппаратов для металлизации
- •3.6. Техническая характеристика электродуговых аппаратов для металлизации
- •3.7. Техническая характеристика газопламенных аппаратов порошкового типа
- •3.8. Техническая характеристика установок для плазменного напыления конструкции внииавтогенмаш
- •3.5. Металлизация
- •3.5.1.Строение и свойства покрытий.
- •3.9. Изменение состава стали при электрометаллизации (аппарат эм-6)
- •3.10. Влияние способа подготовки поверхности на прочность сцепления металлшационных покрытий и предел выносливости детали
- •3.11. Механические свойства металлизационных покрытий (внииавтогенмаш)
- •3.5.2. Применение металлизации при ремонте.
- •3.12. Оборудование для металлизацнонной установки
- •3.13. Основные операции по подготовке поверхности
- •3.14. Предельные толщины и обрабатываемость стальных покрытий при металлизации шеек
- •Шеек валов различного диаметра
- •3.15. Потери металла (в %) при электрометаллизации плоскостей в зависимости от угла падения струи
- •3.16. Последовательность операций при металлизации наружной поверхности шеек
- •3.17. Режимы токарной обточки металлизационных покрытий
- •3.18. Состав и некоторые свойства покрытий из двухкомпонентных антифрикционных псевдосплавов
- •3.6. Покрытия из керамики и металлоподобных материалов.
- •3.19. Основные свойства плазменных покрытий из керамики
- •3.20. Влияние подслоя на прочность и термостойкость покрытий из окиси алюминия *
- •3.7. Наплавка напылением
- •Напыление органических полимеров
- •3.8. Сварка и наплавка металлов
- •3.8.1 Классификация износов и разрушений деталей. Выбор способов сварки.
- •3.21. Рекомендуемые способы восстановления деталей I группы
- •3.22. Рекомендуемые способы восстановления деталей II группы
- •3.23. Рекомендуемые способы восстановления деталей III группы
- •3.24. Рекомендуемые способы восстановления деталей IV группы
- •3.25. Рекомендуемые способы восстановления деталей V группы
- •3.26. Рекомендуемые способы восстановления изделий IX группы
- •3.8.2. Сварка стальных джеталей
- •3.27. Электроды для ремонтной сварки стальных деталей
- •3.8.3. Сварка чугунных деталей
- •3.28. Химический состав стержней для низкотемпературной сварки (в %)
- •3.9. Наплавочные работы
- •3.29. Типы и марки электродов для получения наплавленных слоев с особыми свойствами
- •3.30. Составы зернистых сплавов, наплавляемые угольной дугой
- •3.31. Состав легирующих керамических флюсов
- •3.32. Составы порошковых проволок, применяемых для наплавки
- •3.33. Химический состав литой электродной ленты
- •3.34. Сортамент и области применения присадочных прутков для газовой наплавки твердых сплавов (внииавтогенмаш)
- •3.10. Гальванические покрытия и химическая обработка металлов.
- •3.10.1. Виды гальванических и химических покрытий и их назначение
- •3.36. Назначение гальванических и химических покрытий
- •3.10.2. Технология гальванических покрытий и химической обработки.
- •3.37. Типовые схемы технологических процессов гальванического наращивания и химических способов обработки деталей
- •3.11. Приспособления для механической обработки при ремонте
- •3.11.1. Приспособления для обработки на станках
- •Ряс. 3.18. Универсальная планшайба
- •Зубчатых колес с валом при нарезании зубьев
- •Сегментов
- •3.11.2. Приспособления для обработки деталей на месте установки.
- •Для расточки круглых гнезд
- •Конусных гнезд в шпинделях сверлильных и других станков
- •4. Ремонтно-восстановительные работы в условиях ремонтно-механических мастерских
- •4.1. Оборудование рмм
- •4.2. Технический контроль.
- •4.3. Ремонт гильз цбн
- •4.4. Технология ремонта ротора.
- •4.4.1. Подготовительные работы
- •4.4.2. Разлопачивание диска твд.
- •4.4.3. Разлопачивание ротора ок
- •4.4.4. Опиловка и мелкий ремонт рабочих лопаток турбины, ок, замковых вставок, концевых уплотнений, упорных дисков, шеек ротора и зубчатых полумуфт.
- •4.4.5. Замена дефектных лопаток ротора ок.
- •4.4.6. Подготовка замковых вставок ротора ок.
- •4.4.7. Облопачивание ротора ок.
- •Замковой вставки
- •4.4.8. Облопачивание диска твд.
- •4.4.9. Замена уплотнительных колец по газу и воздуху.
- •4.4.10. Восстановление шеек и упорных дисков ротора.
- •4.5. Ремонт лопаток турбины.
- •4.6. Технология ремонта вкладышей и упорных колодок подшипников
- •4.6.1. Подготовительные работы.
- •4.6.2. Перезаливка и наплавка вкладышей и упорных колодок.
- •4.6.3. Ручная заливка.
- •4.6.4. Центробежная заливка.
- •Частота вращения, мин -1, при центробежной заливке баббита
- •4.6.5. Механическая обработка вкладышей подшипников.
- •4.7. Ремонт промвала.
- •4.8. Способ восстановления винтовых масляных насосов (мвн-30-320).
- •4.9. Балансировка роторов.
- •Характеристики пружин станка в зависимости от массы балансируемого ротора
- •5. Ремонт узлов и деталей гту
- •5.1. Ремонт корпусов
- •5.2. Ремонт роторов
- •5.3. Ремонт зубчатых муфт
- •5.4. Ремонт лопаточного аппарата
- •5.5. Ремонт подшипников
- •5.6. Ремонт центробежного нагнетателя
- •5.7. Ремонт камеры сгорания
- •Развернутая длина кольца, мм ø 334—1110, ø620—2010
- •5.8. Ремонт турбодетандера
- •5.9. Ремонт валоповоротного устройства
- •5.10. Ремонт регенераторов
- •5.11. Ремонт маслосистемы.
- •Центровка роторов
- •Запись результатов измерения центровки роторов тнд (рт) и нагнетателя (рн), мм
- •5.13. Ревизия и ремонт системы регулирования
- •5.14. Ремонт теплоизоляции
- •6. Сборка и приемка гту из ремонта
- •6.1. Сборка узлов гту.
- •6.2. Пуск гту и сдача ее в эксплуатацию.
- •7. Общие требования по технике безопасности при выполнении работ на компрессорных станциях
- •7.2. Техника безопасности при эксплуатации гпа и оборудования компрессорного цеха
- •7.3. Техника безопасности при ремонтах газоперекачивающих агрегатов
- •7.4. Огневые и газоопасные работы. Их проведение в условиях компрессорной станции
- •7.5. Требования к проведению работ в галерее нагнетателей со вскрытием нагнетателя
- •7.6. Обеспечение пожаробезопасности компрессорных станций
- •Категории взрыво- и пожароопасности основных зданий и помещений кс
- •Список литературы
- •Оглавление
3.21. Рекомендуемые способы восстановления деталей I группы
Типы и материал деталей |
Способы восстановления |
Электроды, присадочные металлы и флюсы |
Возможные области применения |
|
|
Скользящие и опорные поверхности штампованных, кованых, литых и прокатных деталей, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей
|
Ручная дуговая наплавка
|
Электроды типа Э34, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э55А, Э60, Э85 и др. (ГОСТ 9467—75), а также электроды ЭН-15ГЗ-25, ЭН-14Г2Х-30 *, ЭН-18Г4-35 * (ГОСТ 10051 — 75). Тип электрода выбирают в зависимости от заданной твердости наплавленного слоя и характера работы детали. Для массовых работ рекомендуются электроды марок АНО-1, ОЗС-3, ОЗС-4, ИМЕТ-3, МР-3, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и другие высокопроизводительные электроды |
Изделия индивидуального производства с ограниченными размерами наплавляемых поверхностей; толщина наплавлен-ного слоя не ограничена
|
|
|
Автоматическая и полуавтома-тическая наплавка под флюсом
|
Проволока Св-08, СВ-08ГА, Св-10ГА, СВ-10Г2, СВ-08ГС, СВ-12ГС (ГОСТ 2246—70) и другие в зависимости от марки стали. Марки различных проволок углеродистые и легированные по ГОСТу 1054 3—75. Порошковые проволоки различных составов. Флюсы ОСЦ-45, АН-348А по ГОСТу 9087-59; керамические и плавленые флюсы различных составов |
Изделия массового производства со значительными наплавляемыми поверхностями
|
|
||
Электрошлако-вая наплавка
|
Проволоки те же, что и для автоматической сварки. Флюсы АН-20, АН-22 и др.
|
Изделия массового производства с большими объемами и площадями наплавляемого слоя при толщине наплавки более 10 мм |
|
||
Вибродуговая наплавка
|
Проволоки, обеспечивающие нужную твердость наплав-ленного слоя, в частности, Св-08, Св-10ГА, СВ-12ГС и др. (ГОСТ 2246-60 «), 1Х18Н9Т, 3X13, У7, У9, Р9 и др., дающие наплавленный слой заданного состава, а также проволоки по ГОСТу 10543—63 |
Изделия, нагрев которых в процессе наплавки нежелателен (коленчатые валы двигателей, компрессоров и различные детали оборудования)
|
|
||
Скользящие и опорные поверхности штампованных, кованых, литых и прокатных деталей, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей. |
Металлизация
|
Проволока, обеспечивающая нужные свойства металлизационного слоя, в том числе Св-08, Св-10ГА, СВ-Х18Н9Т и др. по ГОСТу 2246— 60 * и различные марки по ГОСТу 10543-63
|
Тела вращения, не допускающие нагрева при восстановлении
|
||
Скользящие и опорные поверхности чугунных деталей
|
Ацетилено-кислородная наплавка
|
Проволоки Св-08, Св-08А, Св-10ГА и др. по ГОСТу 2246—60 * и различные марки по ГОСТу 10543—63 в зависимости от состава основного металла |
Изделия малого веса с незначительным износом
|
||
Чугунные присадочные прутки марок А или Б по ГОСТу 2671— 44. Стержни НЧ-1,НЧ-2 ВНИИАВТОГЕНМАШ, флюсы ФНЧ-1,ФНЧ-2 ВНИИАВТОГЕНМАШ, бура или смесь буры с содой в равных количествах, газообразный флюс БМ-1, БМ-2 |
Различные чугунные детали малых и средних размеров с изношенными поверхностями
|
||||
Ручная дуговая наплавка
|
Чугунные электроды ОМЧ-1, ЦЧ-4 и др. со специальными покрытиями. Наплавка по флюсу угольными электродами |
Различные чугунные детали массового или индивидуального производства
|
|||
Дуговая полуавтоматическая наплавка |
Порошковые проволоки ППЧ-1, ППЧ-2 и др. |
||||
Скользящие и опорные поверхности бронзовых, латунных и медных деталей
|
Ацетилено-кислородная наплавка
|
Присадочные стержни, соответствующие по составу основному металлу. Порошковые флюсы для сварки цветных металлов. Газообразные флюсы БМ-1 и БМ-2. Порошковые флюсы — бура и борная кислота |
Различные детали из меди, латуни и бронзы с изношенными рабочими поверхностями
|
||
Ручная дуговая наплавка металлическим электродом
|
Электроды или присадочные стержни, соответствующие основному металлу. При наплавке угольным электродом в качестве флюса применяют буру |
||||
Полуавтоматическая наплавка порошковой проволокой открытой дугой, под флюсом и в газах
|
Порошковая проволока, обеспечивающая получение металла заданного состава, плавленые или керамические флюсы или углекислый газ
|
||||
Изношенные концы рельсов и крестовин из углеродистых сталей Изношенные железнодорожные крестовины и стрелочные переводы
|
Ручная дуговая наплавка
|
Электроды типа ЭН-70Х11-25 *, ЭН-15ГЗ-25* и др. по ГОСТу 10051—62, марок ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-350, ОЗН-400, К-2-55
|
Восстановление рельсового пути на заводских и магистральных линиях
|
||
Электроды типа ЭН-70ХН-25 *, ЭН-70Х1НЗ-25 по ГОСТу 10061—62, марок ОМГ и ОМГ-Н |
Восстановление изделий из стали Г13
|
||||
Полуавтоматическая наплавка под флюсом и в газах
|
Проволока НП-ЗХ13, НП-4Х13 (ГОСТ 10543—63). Порошковая проволока типа 3X13. Плавленные флюсы. Углекислый газ
|
||||
Паровозные бандажи, вагонные колеса, катки кранов
|
Дуговая ручная наплавка
|
Электроды типа ЭН-15ГЗ-25, ЭН-20Г4-40 и др. по ГОСТу 10051—62, марок ОЗН-300, ОЗН-350, У-340/105 |
Устранение местных незначительных износов
|
||
Автоматическая наплавка под флюсом
|
Проволока по ГОСТам 2246—60 и 10543—63. Флюсы ОСЦ-45 и АН-348А
|
Сплошная кольцевая наплавка при массовом восстановлении деталей |
|||
Полуавтоматическая наплавка под флюсом и в углекислом газе
|
Порошковая проволока, проволока Св-08, Св-08А в сочетании с магнитным флюсом требуемого состава или керамическим флюсом. Проволока нужных марок НП-50, НП-65Г по ГОСТу 10543-63 |
Восстановительные работы в условиях серийного и массо-вого производства при местном износе незначительных размеров
|
Группа II. Детали, имеющие рабочие поверхности, изношенные вследствие трения, ударных нагрузок, воздействия температуры и газов, например, прокатные валки, пуансоны, матрицы и другие детали машин прокатного и штампового производства. Для восстановления этих деталей применяют различные способы ручной дуговой и автоматической наплавки, способы наплавки рабочих поверхностей специальными легированными сталями, которые по своим эксплуатационным свойствам превосходят основной металл.
Способы восстановления приведены в табл. 3.22.