Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2_chast.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
13.23 Mб
Скачать

Напыление органических полимеров

Требования к материалам. Методом газопламенного напыления возможно на­несение покрытий из большого числа термопластов как в чистом виде, так и с различными наполнителями. Покрытия из термореактивных смол после нане­сения требуют термообработки для отверждения.

Для напыления пригодны только полимеры, которые при нагревании могут плавиться и переходить в жидкое или вязко-текучее состояние, а также хорошо сцепляться с покрываемой поверхностью. Необходимо также, чтобы при нагреве до температуры растекания не происходило термической деструкции и окисле­ния напыляемого материала.

Существующая аппаратура для газопламенного напыления пластмасс рас­считана на применение напыляемого материала в виде мелкого порошка с раз­мером частиц в пределах 0,15—0,25 мм. Порошки должны быть свободными от пыли и обладать удовлетворительной сыпучестью.

При выборе материала для напыления следует учитывать неизбежность зна­чительного снижения механических свойств и химической стойкости покрытий, сравнительно со свойствами тех же полимеров в прессованном виде.

Газопламенные покрытия из пластмасс применяют для защиты от коррозии, электроизоляции, устранения неровностей на поверхности автомобильных ку­зовов, станин и других деталей, а также для получения теплоизоляционных облицовок.

На практике наиболее широко применяют покрытия из полиэтилена, этил-целлюлозы, битумов и других смол и их сополимеров. В качестве наполнителей используют металлические порошки, неорганические пигменты, микроасбест, графит, сажу, древесную муку.

Технологический процесс. Газопламенные покрытия из пластмасс можно на­носить только на открытые и удобные для напыления поверхности без острых углов, незачищенных и пористых сварных швов и щелевых зазоров.

Покрытия наносят с помощью установки УПН-4 или УПН-6. Перед этим по­крываемую поверхность прогревают до температуры растекания материала. Трудность нагрева до этих температур крупногабаритных и толстостенньгх из­делий делает часто напыление покрытий невозможным.

Гладкие поверхности покрывают небольшими участками, последовательно один за другим.

Режим работы (мощность пламени, расстояние до поверхности изделия, ско­рость перемещения и пр.) зависит от свойств напыляемого материала, при ра­боте вручную режим подбирают опытным путем.

3.8. Сварка и наплавка металлов

3.8.1 Классификация износов и разрушений деталей. Выбор способов сварки.

Современный уровень сварочного производства позволяет надежно, быстро и дешево восстанавливать сложные дорогостоящие детали, вышедшие в про­цессе эксплуатации из строя вследствие поломок и износов, в частности, колен­чатые валы, станины, цилиндры двигателей внутреннего сгорания, компрессоров, насосов, гидравличе­ских прессов, валы и другое сложное оборудование, работающее в тяжелых условиях динамических, вибрационных и тепловых нагрузок.

Для упрощения выбора способа сварки и наплавки подлежащие восстанов­лению детали могут быть разбиты на десять групп, для каждой из которых имеются наиболее целесообразные способы восстановления.

Группа I. Детали, рабочие поверхности которых имеют износ вследствие трения скольжения, трения качения и смятия (коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания, валы турбин и насосов и другого оборудования).

Примерная технология восстановления деталей этой группы приведена в табл. 3.21.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]