3.20. Влияние подслоя на прочность и термостойкость покрытий из окиси алюминия *

Материал подслоя	Прочность при отрыве в кГ/см2	Число теплосмен (с 900 до 20° С) до отслаивания покрытия
Без подслоя……………………………………. Сталь мягкая (ст. 3)…………………………… Сталь пружинная (66Г) ………………………. Сталь нержавеющая (Х18НА) ……………….. Нихром ………………………………………… Молибден………………………………………. Вольфрам ……………………………………… Алюминий ……………………………………..	35 71 76 82 84 66 77 34	2-5 4-12 4—9 25-48 19-48 0—1 0-1 -
* Основной металл — сталь Ст. 3, толщина подслоя ~ 0,03 мм. Толщина слоя окиси алюминия ~ 0,5 мм.

Покрытия из окиси алюминия могут длительное время работать при темпе­ратуре 1500—1700° С, инертны ко многим агрессивным средам. Они отличаются хорошими электроизоляционными свойствами:

Толщина слоя в мм ................................. 0.3 0,4 0,6 1,0

Пробивное напряжение в кВ .............. 0,71 0,85 1,52 1,6

Их применяют для защиты плавильных и разливочных тиглей от действия расплавов, предохранения кожухов термопар, облицовки транспортных валков термических печей, закрепления проволочных датчиков.

Покрытия из двуокиси циркония (Zr0₂). Вследствие высокой температуры плавления (2690° С) покрытия из Zr0₂ наиболее целесообразно наносить плазмен­ными аппаратами типа УМП-5. Материалом для напыления служит порошок электроплавленой двуокиси циркония, стабилизированной окисью кальция. Технологический процесс напыления такой же, как и при напылении А1₂0₃. По сравнению с окисью алюминия покрытия из двуокиси циркония более тер­мостойки, их можно эксплуатировать при температуре свыше 2000° С. Они об­ладают очень низкой теплопроводностью (при 100—500° С λ = 0,0012 кал/см·сек·град), поэтому их применяют преимущественно для термоизоляции и по­лучения теплобарьерных покрытий.

3.7. Наплавка напылением

Применяется для придания поверхности детали твердости, износостойкости, термостойкости и других избирательных свойств. Наибольшее практическое зна­чение приобрели покрытия из самофлюсующихся хромборникелевых сплавов типа СНГН и их смесей с карбидом вольфрама ВСНГН. Их наносят с помощью газопламенной установки УПН-8 или плазменной УМП-5. Нанесенное покры­тие нагревают газовой или плазменной горелкой до оплавления, при котором на поверхности образуется сплошной, тонкослойный наплавочный слой. Его твер­дость при применении сплава СНГН HRC 56—60, а микротвердость боридной фазы достигает 2300, которая при температуре до 500° С практически не изменя­ется.

Наплавке напылением подвергают быстроизнашиваемые детали насосов, ло­паток вентиляторов, дымососов, шнеков, прессформ и аналогичных деталей, подвергаемых эрозионному износу, действию высоких температур и агрессив­ных сред.