3.17. Режимы токарной обточки металлизационных покрытий

Режим резания	Металл обрабатываемого покрытия
	Сталь 10	У8	Цинк и алюми­ний	Псевдосплавы
				содержа­щие сталь	не содер­жащие сталь
Скорость резания в мм/мин . ………. Подача в мм/об ................................. Глубина резания в мм .....................	20—30 0,2-0,3 0,5-1,0	9-12 0,1— 0,2 0.3—0,5	50—60 0,5-1,0 0,8—1,2	35-40 0,1-0,4 0,2-0,5	60-70 0,1—0,3 0,3-0,5

Металлизацию внутренних поверхностей применяют для уменьшения диаметра втулок, посадочных гнезд, глубоких отверстий. При охлаждении металлизационного покрытия в нем возникают сжимающие напря­жения, которые действуют на отрыв слоя от поверхности. Чтобы избежать от­слаивания покрытия, при металлизации внутренних поверхностей стремятся возможно более ограничить толщину слоя, которая не должна превышать

1,0—1,5 мм для стали и 2,5—3,0 мм для свинца, цинка и антифрикцион­ных псевдосплавов. Нагрев детали перед нанесением металлизационного слоя до 150—200° С позволяет на­носить более толстые покрытия.

Посредством аппаратов с обыч­ными распылительными головками возможна металлизация только та­ких втулок, у которых глубина h = 0,5d, в тех же случаях, когда h>0,5d, применяют удлинительные угловые головки, позволяющие на­носить металлизационные покрытия на внутренние поверхности втулок диаметром от > 70 мм.

Технологический процесс метал­лизации внутренних поверхностей аналогичен металлизации наружных поверхностей тел вращения (см. табл. 3.16).

Металлизация плоскостей возможна только в случае нане­сения покрытий небольшой толщины: 2,5—3,0 мм для легкоплавких металлов и не более 1,0—1,5 мм для стали. Превышение этих толщин обычно ведет к от­слаиванию покрытий. Для увеличения прочности сцепления и предотвращения отслаивания более толстых покрытий их наносят на предварительно напылен­ный слой молибдена толщиной ~ 0,1 мм.

При ремонте токарно-винторезных, револьверных и других станков можно наносить металлические покрытия на поверхности направляющих салазок суп­портов и компенсировать опускание фартуков, вызываемое износом и шаб­рением.

Металлизацию направляющих лучше всего производить молибденом, по­крытия из которого отличаются высокими антизадирными свойствами. Приме­няют также покрытия, состоящие из — 60% стали и ~ 40% алюминия, которые наряду с достаточной твердостью и высокой износостойкостью легко поддаются обработке и шабрению.

Для получения железоалюминиевых покрытий пользуются двухпроволоч­ными металлизационными аппаратами электродугового типа. Одним из электродов является стальная среднеуглеродистая проволока диаметром 1,0 мм, а дру­гим — алюминиевая диаметром 1,5 мм.

При толщине наносимого железоалюминиевого покрытия до 1 мм подготов­ка поверхности состоит только из тщательной пескоструйной очистки. При на­несении более толстых покрытий металлизируемую поверхность снабжают про­дольными канавками в виде ласточкина хвоста глубиной 2,0—3,0 мм, шириной 5—8 мм и шагом 10—20 мм.

В обоих случаях перед подготовкой поверхности ее подвергают нагреванию в печи или горелкой до 250—300° С до полного выгорания масла, содержащегося в порах металла.