Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2_chast.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
13.23 Mб
Скачать

3.14. Предельные толщины и обрабатываемость стальных покрытий при металлизации шеек

Сталь

Предельная толщина покры­тия, не вызывающая обра­зования трещин, в мм

Обрабатываемость

15

45

3

3÷4

Возможная обточка резцами с пластинами из твердых сплавов

У5

У10

6÷8

8÷10

Только шлифование

Металлизация наружных по­верхностей тел вращения.

Н а шейки валов, осей, шпинделей, цапф наносят по­крытия из стали и других металлов толщиной до 10 мм (табл. 3.14). Подготовку поверхности и нанесение металла обычно производят при за­креплении детали в центрах станка и установке аппарата на суппорте. Толщину покрытия регу­лируют числом проходов. Потери металла при напылении шеек и гладких поверхностей при­ведены в табл. 3.15 и на рис. 3.13.

Рис. 3.13. Потери стали при электрометалпизации

Шеек валов различного диаметра

При восстановлении наружных поверхностей изношенных деталей толщина наносимого слоя должна быть не менее 0,75—1,0 мм на сторону. Если износ меньше этой величины, то шейку перед металлизацией подвергают обточке до соответственного размера.

3.15. Потери металла (в %) при электрометаллизации плоскостей в зависимости от угла падения струи

Угол падения струи в град

Цинк

Алюминий

Латунь

Сталь

90

60

30

10

27,5

64,1

90,4

98,5

17,8

59,0

88,5

98,0

35,0

69,0

91,4

99,0

22,0

61,0

89,0

98,2

Последовательность проведения основных операций при восстановлении шеек приведена в табл. 3.16.

3.16. Последовательность операций при металлизации наружной поверхности шеек

При выборе способа подготовки учитывают ослабление шейки, вызываемое нарезкой рваной резьбы. Для снижения концентрации напряжений вместо рва­ной резьбы часто применяют другие виды подготовки, приведенные в табл. 11.

Режимы токарной обработки металлизированных шеек приведены в табл. 3.17.

При шлифовании применяют следующие режимы:

Окружная скорость шлифовального круга в м/сек ......... 25—30

Окружная скорость изделия в м/мин .................................. 10—20

Подача в мм/об ................................................................... 5—10

Глубина шлифования в мм …………….. .................... 0,015—0,04

Шлифовальный круг ...................................................... Э46СМ-2К

Охлаждение ..................................................................... Эмульсия

Токарную обточку и шлифование металлизационных покрытий производят с обязательным применением охлаждающих жидкостей.

Шейки, работающие в условиях трения, после чистовой обработки подвер­гают пропитке в горячем (80—100° С) масле в течение нескольких часов.

При прессовых соединениях деталей, у которых посадочная поверхность металлизирована сталью, наблюдается значительное повышение предела уста­лости и увеличение при равных натягах прочности посадки на 8—10%.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]