3.11. Механические свойства металлизационных покрытий (внииавтогенмаш)

Металл	Предел прочности при растяжении в кГ/мм2		Предел прочности при сжатии в кГ/мм2		Твердость НВ
	ОМ-3	ГИМ-2	ЭМ-3	ГИМ-2	ЭМ-3	ГИМ-2
Сталь 15 ......................... » 45 ............................ » У8 ....... …………… Латунь Л62 .................. Алюминий А99 .............. Цинк Ц1 ........................ Медь Ml . ..................	13,7 14.1 16,2 3,8 5,4 3,4 8,2	13,8 15,5 - 5,2 5,0 3,2 5,4	68,9 64,2 52,0 18,5 14,2 11,5 28,4	49,7 73,0 - 20,4 13,1 10,7 32,0	197 240 281 50 27 20 66	147 240 - 63 26 20 64

При напылении стали твердость покрытий сравнительно с исходным метал­лом возрастает до 40% и выше. Вследствие этого, а также пористости слоя, спо­собного впитывать в себя до 10% масла (по объему), металлизационные покры­тия отличаются высокой износостойкостью, превосходящей на 40—50% стой­кость тех же металлов до металлизации. Весьма ценным является свойство ме­таллизированных шеек длительное время работать без доступа смазки и не вы­зывать заедания при нагрузках, в 2—3 раза больших, чем допускают шейки из обычных сталей.

В условиях сухого трения металлизационные покрытия работают неудовлет­ворительно.

3.5.2. Применение металлизации при ремонте.

При ремонте оборудования металли­зация позволяет:

-восстановить размеры изношенных шеек валов, осей и других наружных поверхностей тел вращения;

-уменьшить внутренние размеры прослабленных гнезд и посадочных отвер­стий под втулки и другие детали;

-нанести на втулки и подшипники антифрикционные покрытия из псевдоспла­вов, образуемых в результате одновременного распыления двух или трех раз­ных металлов; такие покрытия из недефицитных металлов отличаются высокими антифрикционными свойствами, их используют взамен специальных баббитов и бронз;

-устранить течь и пористость в черном и цветном литье, в местах заварки и в клепаных соединениях;

-заделать в отливках раковины и трещины.

Металлизацию применяют также для защиты от коррозии и повышения жаростойкости стали посредством алитирования, для нанесения токопроводящих покрытий на пластмассы, керамику и другие материалы, для изготовления элек­тронагревателей, а также для изготовления несложных прессформ и мо­делей.

Вследствие летучести окислов молибдена и высокой температуры его частиц (~ 2500° С), последние при напылении привариваются к поверхности изделия, образуя на нем очень прочные и износостойкие покрытия. Это дает возможность применять покрытия из молибдена для восстановления размеров и уменьшения износа таких деталей, как, например, копиров, штампов, прессформ.

Применение металлизации для ремонта деталей определяют следующими по­ложениями:

-нанесение металлизационного слоя позволяет увеличить только геометриче­ские размеры детали (например, диаметр шеек, толщину стенок); прочность восстанавливаемой детали, вследствие низкой собственной прочности распы­ленного металла практически не возрастает;

-для сцепления металлизационного слоя с поверхностью детали последняя должна быть шероховатой, гладкие поверхности не металлизируют;

-вследствие хрупкости металлизационных покрытий детали, у которых нане­сенное покрытие может подвергаться ударам и динамическим нагрузкам, метал­лизировать нельзя (например, зубья шестерен, матрицы, штампы);

-углы граней, острые сходы (например, резьба), а также поверхности, на ко­торые нельзя направить струю металла под углом, меньшим чем 45°, металлиза­ции не подвергают.

Технологический процесс и оборудование рабочего места.

Организация участка металлизации не требует большей площади и сложного оборудования (табл. 3.12).