- •Краснотурьинский филиал
- •Часть II
- •Часть II. Технология ремонта. Учебное пособие
- •1.2 Подготовка агрегата к ремонту
- •1.3. Обеспечение сменными деталями и материалами
- •Обязанности эксплуатационного и ремонтного персонала при ремонте гпа
- •1.5. Приемка агрегата из ремонта.
- •2. Разборка гпа и определение технического состояния узлов и деталей
- •2.1 Очистка и промывка деталей гту
- •Способы очистки деталей и узлов гту
- •2.2. Определение технического состояния узлов и деталей гту
- •2.3. Виды дефектов и неразрушающий контроль гпа
- •2.4. Разборка и дефектовка узлов турбины
- •Измерение зазоров
- •Измерения смещения
- •На торцы перьев лопаток при измерении зазоров проточной части.
- •Запись показаний индикаторов I и II и подсчеты значений биения торца диска
- •Примеры влияния результатов устранения неисправностей основных узлов на состояние смежных
- •2.5. Разборка и дефектовка нагнетателя
- •2.6. Разборка и дефектовка вспомогательного оборудования
- •2.7. Очистка и промывка узлов и маслопроводов
- •3. Механические способы восстановления поломанных и изношенных деталей
- •3.1. Частичное использование изношенных деталей
- •3.2. Восстановление деталей механическим обжатием и раздачей
- •3.1 Уменьшение внутреннего диаметра втулки при ее сжатии
- •3.3. Клеевые соединения и синтетические клеи
- •3.3.1. Особенности клеевых соединений
- •3.3.2. Характеристики клеев и области их применения.
- •3.3.3 Технология склеивания
- •3.3.4. Техника безопасности при работе с клеями.
- •3.2 Технологические режимы склеивания различных материалов конструкционными клеями
- •3.3. Технологические режимы склеивания различных материалов клеями несилового назначения
- •3.4. Нанесение покрытий газотермическим напылением
- •3.4. Аппаратура для нанесения покрытий газотермическим напылением
- •3.5. Техническая характеристика газопламенных проволочных аппаратов для металлизации
- •3.6. Техническая характеристика электродуговых аппаратов для металлизации
- •3.7. Техническая характеристика газопламенных аппаратов порошкового типа
- •3.8. Техническая характеристика установок для плазменного напыления конструкции внииавтогенмаш
- •3.5. Металлизация
- •3.5.1.Строение и свойства покрытий.
- •3.9. Изменение состава стали при электрометаллизации (аппарат эм-6)
- •3.10. Влияние способа подготовки поверхности на прочность сцепления металлшационных покрытий и предел выносливости детали
- •3.11. Механические свойства металлизационных покрытий (внииавтогенмаш)
- •3.5.2. Применение металлизации при ремонте.
- •3.12. Оборудование для металлизацнонной установки
- •3.13. Основные операции по подготовке поверхности
- •3.14. Предельные толщины и обрабатываемость стальных покрытий при металлизации шеек
- •Шеек валов различного диаметра
- •3.15. Потери металла (в %) при электрометаллизации плоскостей в зависимости от угла падения струи
- •3.16. Последовательность операций при металлизации наружной поверхности шеек
- •3.17. Режимы токарной обточки металлизационных покрытий
- •3.18. Состав и некоторые свойства покрытий из двухкомпонентных антифрикционных псевдосплавов
- •3.6. Покрытия из керамики и металлоподобных материалов.
- •3.19. Основные свойства плазменных покрытий из керамики
- •3.20. Влияние подслоя на прочность и термостойкость покрытий из окиси алюминия *
- •3.7. Наплавка напылением
- •Напыление органических полимеров
- •3.8. Сварка и наплавка металлов
- •3.8.1 Классификация износов и разрушений деталей. Выбор способов сварки.
- •3.21. Рекомендуемые способы восстановления деталей I группы
- •3.22. Рекомендуемые способы восстановления деталей II группы
- •3.23. Рекомендуемые способы восстановления деталей III группы
- •3.24. Рекомендуемые способы восстановления деталей IV группы
- •3.25. Рекомендуемые способы восстановления деталей V группы
- •3.26. Рекомендуемые способы восстановления изделий IX группы
- •3.8.2. Сварка стальных джеталей
- •3.27. Электроды для ремонтной сварки стальных деталей
- •3.8.3. Сварка чугунных деталей
- •3.28. Химический состав стержней для низкотемпературной сварки (в %)
- •3.9. Наплавочные работы
- •3.29. Типы и марки электродов для получения наплавленных слоев с особыми свойствами
- •3.30. Составы зернистых сплавов, наплавляемые угольной дугой
- •3.31. Состав легирующих керамических флюсов
- •3.32. Составы порошковых проволок, применяемых для наплавки
- •3.33. Химический состав литой электродной ленты
- •3.34. Сортамент и области применения присадочных прутков для газовой наплавки твердых сплавов (внииавтогенмаш)
- •3.10. Гальванические покрытия и химическая обработка металлов.
- •3.10.1. Виды гальванических и химических покрытий и их назначение
- •3.36. Назначение гальванических и химических покрытий
- •3.10.2. Технология гальванических покрытий и химической обработки.
- •3.37. Типовые схемы технологических процессов гальванического наращивания и химических способов обработки деталей
- •3.11. Приспособления для механической обработки при ремонте
- •3.11.1. Приспособления для обработки на станках
- •Ряс. 3.18. Универсальная планшайба
- •Зубчатых колес с валом при нарезании зубьев
- •Сегментов
- •3.11.2. Приспособления для обработки деталей на месте установки.
- •Для расточки круглых гнезд
- •Конусных гнезд в шпинделях сверлильных и других станков
- •4. Ремонтно-восстановительные работы в условиях ремонтно-механических мастерских
- •4.1. Оборудование рмм
- •4.2. Технический контроль.
- •4.3. Ремонт гильз цбн
- •4.4. Технология ремонта ротора.
- •4.4.1. Подготовительные работы
- •4.4.2. Разлопачивание диска твд.
- •4.4.3. Разлопачивание ротора ок
- •4.4.4. Опиловка и мелкий ремонт рабочих лопаток турбины, ок, замковых вставок, концевых уплотнений, упорных дисков, шеек ротора и зубчатых полумуфт.
- •4.4.5. Замена дефектных лопаток ротора ок.
- •4.4.6. Подготовка замковых вставок ротора ок.
- •4.4.7. Облопачивание ротора ок.
- •Замковой вставки
- •4.4.8. Облопачивание диска твд.
- •4.4.9. Замена уплотнительных колец по газу и воздуху.
- •4.4.10. Восстановление шеек и упорных дисков ротора.
- •4.5. Ремонт лопаток турбины.
- •4.6. Технология ремонта вкладышей и упорных колодок подшипников
- •4.6.1. Подготовительные работы.
- •4.6.2. Перезаливка и наплавка вкладышей и упорных колодок.
- •4.6.3. Ручная заливка.
- •4.6.4. Центробежная заливка.
- •Частота вращения, мин -1, при центробежной заливке баббита
- •4.6.5. Механическая обработка вкладышей подшипников.
- •4.7. Ремонт промвала.
- •4.8. Способ восстановления винтовых масляных насосов (мвн-30-320).
- •4.9. Балансировка роторов.
- •Характеристики пружин станка в зависимости от массы балансируемого ротора
- •5. Ремонт узлов и деталей гту
- •5.1. Ремонт корпусов
- •5.2. Ремонт роторов
- •5.3. Ремонт зубчатых муфт
- •5.4. Ремонт лопаточного аппарата
- •5.5. Ремонт подшипников
- •5.6. Ремонт центробежного нагнетателя
- •5.7. Ремонт камеры сгорания
- •Развернутая длина кольца, мм ø 334—1110, ø620—2010
- •5.8. Ремонт турбодетандера
- •5.9. Ремонт валоповоротного устройства
- •5.10. Ремонт регенераторов
- •5.11. Ремонт маслосистемы.
- •Центровка роторов
- •Запись результатов измерения центровки роторов тнд (рт) и нагнетателя (рн), мм
- •5.13. Ревизия и ремонт системы регулирования
- •5.14. Ремонт теплоизоляции
- •6. Сборка и приемка гту из ремонта
- •6.1. Сборка узлов гту.
- •6.2. Пуск гту и сдача ее в эксплуатацию.
- •7. Общие требования по технике безопасности при выполнении работ на компрессорных станциях
- •7.2. Техника безопасности при эксплуатации гпа и оборудования компрессорного цеха
- •7.3. Техника безопасности при ремонтах газоперекачивающих агрегатов
- •7.4. Огневые и газоопасные работы. Их проведение в условиях компрессорной станции
- •7.5. Требования к проведению работ в галерее нагнетателей со вскрытием нагнетателя
- •7.6. Обеспечение пожаробезопасности компрессорных станций
- •Категории взрыво- и пожароопасности основных зданий и помещений кс
- •Список литературы
- •Оглавление
3.3.4. Техника безопасности при работе с клеями.
Процессы склеивания синтетическими клеями связаны с применением органических растворителей, различных токсичных отвердителей и смол, поэтому при работе с ними следует соблюдать специальные меры по технике безопасности.
К работам, связанным с органическими растворителями и клеями, допускают лиц, прошедших медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии. Работающие с клеями должны периодически проходить медицинские осмотры.
При работе с органическими растворителями и клеевыми композициями следует соблюдать следующие меры предосторожности:
1. Склеивание выполнять в специально отведенных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
Все операции, связанные с приготовлением, разогревом, перемешиванием клея, производят в вытяжных шкафах или на столах, имеющих местные отсосы.
2. Рабочие, связанные с приготовлением клея, процессом склеивания, обезжириванием, должны работать в перчатках.
3. При работе с перекисью бензоила, с органическими растворителями (дихлорэтан, бензин, ацетон, этилацетат) и другими легковоспламеняющимися веществами необходимо соблюдать правила пожарной безопасности.
4. Растворители и компоненты клеевых композиций хранить только в закрытой таре.
5. После окончания склеивания следует немедленно промыть сосуд, в котором находился клей.
6. После конца рабочего дня рабочие, занятые на операциях склейки, должны тщательно вымыть руки горячей водой.
Для защиты рук от попадания на кожу токсичных веществ полезно пользоваться специальными пастами. В качестве пасты может быть использован следующий состав (в %): казеин 19,7; спирт этиловый 58,7; глицерин 19,7; аммиак (25%-ный) 1,9.
3.2 Технологические режимы склеивания различных материалов конструкционными клеями
Клей |
Расход клея на каждый из двух слоев в г/м2 |
Количество слоев при склеивании
|
Время в мин и температура в оС (в скобках) открытой выдержки после нанесения клея
|
Минимальное удельное Давление в кГ/см2 |
Температура склеивания в °С
|
Выдержка под давлением при склеивании в ч
|
|||||||
Металлов |
Металлов с неметаллическими материалами |
Металлов
|
Металлов с неметаллическими материалами |
Неметаллических материалов |
Металлов |
Металлов с неметаллическими материалами |
Неметаллических материалов |
||||||
Первого слоя |
Последующего слоя |
||||||||||||
БФ-2
БФ-4
|
150-200
|
2
|
3
|
40-60 (15-20) и 15-20 (50-60) |
60-70 (15-25)
|
5,0-20,0
|
160-170 120-170 |
70—120
|
70—120
|
1,0—1,5
|
3—4
|
3-4
|
|
ВК-32-200
|
150—250
|
2
|
30 (20-25)
60 (20-30) 60 (25-30)
|
30 (20) 90 (65)
60 (20-30) 60 (20-30)
|
6—20
|
180
|
180
|
180
|
1—2*
|
1—2*
|
1—2*
|
||
ВС-10Т
ВС-350
|
150—200
|
1-2
|
0,6—3,0
|
2*
|
2*
|
2*
|
|||||||
200 |
200 |
||||||||||||
Эпоксидные клеи холодного отверждения |
200—250
|
1
|
1
|
|
|
0,2
|
20—30
|
20—30
|
20—30
|
24
|
24
|
24
|
|
Эпоксидный клей, модифици-рованный смолой ДЭГ-1, холодного отверждения |
200—400
|
20—30 100
|
20—30 80—100
|
20—30 80—100
|
24 6
|
24 6—10
|
24 6—10
|
||||||
Эпоксидный клей горячего отверждения триэтанолами-ном |
150—200
|
120-140
|
110-140
|
70—120
|
6—7
|
7-10
|
7—10
|
||||||
* Охлаждение под давлением.
|
|||||||||||||
Продолжение табл. 3.2
Клей |
Расход клея на каждый из двух слоев в г/м2 |
Количество слоев при склеивании
|
Время в мин и температура в оС (в скобках) открытой выдержки после нанесения клея
|
Минимальное удельное Давление в кГ/см2 |
Температура склеивания в °С
|
Выдержка под давлением при склеивании в ч
|
||||||
Металлов |
Металлов с неметаллическими материалами |
Металлов
|
Металлов с неметаллическими материалами
|
Неметаллических материалов |
Металлов |
Металлов с неметаллическими материалами
|
Неметаллических материалов
|
|||||
Первого слоя |
Последующего слоя |
|||||||||||
Эпоксидный клей горячего отверждения малеиновым ангидридом |
150—200
|
1
|
1
|
—
|
—
|
0,5—3,0
|
|
120
|
120
|
4—6
|
6—8
|
6—8
|
Эпоксидный клей горячего отверждения продуктом № 254 |
100—150
|
0,2
|
150
|
100
|
100
|
3
|
10—12
|
10-12
|
||||
Эпоксидный клей горячего отверждеаия полиэтиленполи-амином |
150—200
|
0,2—0,5
|
|
150
|
120—130
|
0,5
|
0,5
|
1—2
|
||||
Эпоксид ПР Эпоксид П |
|
0.5-3,0
|
120 или 150 |
120 или 150 |
120
|
10 или 5 |
10 или 5
|
10
|
||||
BK-I
|
|
-
|
60 (80)
|
-
|
0,5—1,0
|
150 или 100
|
-
|
-
|
1 или 5
|
-
|
-
|
|
К-153
|
200—250 |
1
|
—
|
|
1,5—2,0
|
20 80
|
20 80
|
20 80
|
18 6
|
18 6
|
18 6
|
|
Карбинольный |
|
|
|
|
2,0 |
20—30 |
20—30 |
20—30 |
≥48 |
≥48 |
≥48 |
|
ПФЭ-2/10 МПФ-1
|
150— 200
|
2
|
3
|
40 (20) 40 (20) 15 (50—60)
|
40 (25—30) 40 (20) 15 (50—60) 15 (80-90) |
2,0—5,0 1-5,0
|
150 155 ± 5
|
125-130 110-130
|
100—120 100—120
|
5-6 2,0
|
9-10 5,6
|
15—20 9—10
|