3.3.3 Технология склеивания

Технология склеивания включает подготовку поверхностей, приготовление клеевых композиций, нанесение их на склеиваемые поверхности, открытую вы­держку, сборку и выдержку под давлением при определенной температуре.

Технология склеивания должна обеспечить полное удаление из клеевой плен­ки растворителя, предупреждать усадку, а также способствовать получению не­большой толщины клеевой пленки во избежание появления внутренних напряже­ний. Клеи следует наносить на поверхности простым и удобным способом, тща­тельно заполнять зазоры между склеиваемыми поверхностями (без непроклеев).

При склеивании следует учитывать следующее.

Для достижения хорошего склеивания необходимо тщательно очищать скле­иваемые поверхности от механических и жировых загрязнений путем обезжи­ривания растворителями или другими способами (например, химической обра­боткой). Наличие растворителя в клеевом слое способствует образованию по­ристого соединения с пониженной прочностью.

Быстрое удаление растворителя при открытой выдержке клеевого слоя на поверхности изделия способствует образованию твердой корки, мешающей даль­нейшему удалению растворителя из клеевого слоя. Для предупреждения этого необходимо подбирать растворитель с равномерной кривой испарения и устана­вливать оптимальные режимы открытой выдержки.

При отверждении клеевой пленки возникает усадка, которая понижает проч­ность клеевого соединения. Усадка клеевой пленки может быть уменьшена вве­дением пластификатора и наполнителя.

Наполнитель позволяет менее точно предварительно подгонять склеиваемые поверхности, снижает разницу в коэффициентах линейного расширения склеи­ваемых материалов, регулирует прочность на удар. Такие наполнители как ме­таллы или их окислы повышают теплопроводность клеевых соединений, а так­же придают клею способность проводить ток (серебро, никель, медь и др.). Из неметаллических наполнителей используют цемент, кварцевую муку, молотое стекло, фарфор.

При склеивании металлов следует избегать сильно шероховатых поверхно­стей. В углубления шероховатой поверхности могут попасть пузырьки воздуха, что приведет к возникновению внутренних напряжений.

При нарушении технологических режимов склеивания или применения нека­чественных клеев возможно понижение прочности клеевого соединения, обра­зование пустот или утолщенной клеевой прослойки. Прочность клеевого соеди­нения понижается при склеивании деталей с замасленной, лакированной поверх­ностью или вследствие недостаточной их выдержки под давлением и при непра­вильном температурном режиме.

Во избежание образования непроклеенных мест (пустот) требуется тщательная подгонка склеиваемых поверхностей. В тех случаях, когда клеи плохо заполняют неплотности, требуется пригонка склеиваемых поверхностей с зазором не более 0,05 мм.

При соединении деталей с недостаточно тщательной подгонкой поверхностей следует применять клеи, не содержащие растворителей, обладающих хорошей зазорозаполняемостью, и способные отвердевать без выделения летучих веществ.

Для большинства клеев толщина клеевого слоя 0,05—0,25 мм. Применение клеевых швов толщиной выше 0,5 мм приводит к значительному падению меха­нической прочности склеивания.

Технологические режимы склеивания различных материалов конструкцион­ными и неконструкционными клеями приведены в табл. 3.2 и 3.3.